Ricette non protette
Parametri e livelli utente riducono errori e differenze tra turni.
Food & beverage
Ricette, lotti e dati di produzione sempre disponibili — senza rallentare chi produce.
Cosa risolviamo
Ricette, lotti, scarti e dati devono restare disponibili quando servono, senza rallentare la linea.
Parametri e livelli utente riducono errori e differenze tra turni.
Lotti, tempi e stati di linea ricostruibili in modo ordinato.
Diagnostica HMI e allarmi chiari aiutano a capire la causa.
Produzione, scarti e downtime utili solo se coerenti e contestualizzati.
Servizi collegati
Dallo schema elettrico al software, dal quadro all’avviamento: ogni servizio ha un perimetro chiaro e resta coordinato con gli altri.

Schemi, distinte, architetture quadro e documentazione pronta per costruzione e manutenzione.

Logiche macchina, interfacce operatore, supervisione, diagnostica e raccolta dati di produzione.

Cablaggio ordinato, componenti tracciati e prove elettriche prima della consegna.

Test segnali, prove funzionali, messa in servizio e supporto operativo in campo.
Dal campo al dato
Campo, quadro, software e operatore parlano la stessa lingua: sappiamo cosa succede sull’impianto prima che diventi fermo o scarto.
Sensori, attuatori, reti di campo e condizioni reali dell’impianto.
Schema elettrico, I/O, azionamenti e bordo macchina ordinati.
Ricette, lotti, parametri, allarmi e KPI di produzione.
Prove funzionali, verifiche col cliente e ripartenza in produzione.
Applicazioni tipiche
Le aree in cui portiamo elettrico, software, collaudo e supporto operativo.
Sequenze, parametri, temperature, tempi e condizioni di processo.
Gestione formato, controlli, scarti e consensi macchina.
Parametri protetti, storico modifiche e dati collegati al lotto.
Raccolta dati su produzione, fermate, qualità e scarti.
Integrazione segnali esito, visione, scarti e report.
HMI/SCADA per operatori, manutenzione e responsabili produzione.
Metodo D&D
Una lettura tecnica di vincoli, segnali, fermi e obiettivi reali — non una soluzione generica.
Documentazione, stato impianto, problemi ricorrenti e risultato atteso.
Quadro, PLC, HMI e supervisione pensati come un solo sistema.
Le funzioni critiche vengono provate per ridurre il rischio in avviamento.
Rendere la soluzione utilizzabile da operatori e manutenzione.
Risorse tecniche
Guide operative su software, quadri e revamping: il punto di partenza tecnico prima del confronto.
Architettura, logiche, diagnostica e collaudo del software industriale.
Progettazione, cablaggio, componenti tracciati e prove elettriche.
Migrare PLC, HMI, quadri e safety con fermo pianificato.
Sì. Progettiamo ricette, parametri protetti e livelli di accesso in base a produzione, qualità e manutenzione.
No. Va dimensionata sul bisogno reale: lotto, parametri critici, eventi, scarti, allarmi e report devono essere utili, non solo accumulati.
Sì. Prima analizziamo PLC/HMI, segnali, vincoli di fermo e obiettivo; poi definiamo cosa sviluppare prima del fermo e cosa testare in campo.
Tipo linea, prodotto, ricette, dati da tracciare, criticità di fermo/scarto, PLC/HMI installati e obiettivo: qualità, KPI, revamping o nuova automazione.
Contatto tecnico
Bastano linea o macchina, obiettivo e vincoli principali. Legge la richiesta un tecnico D&D, non un preventivo automatico: risposta in 1–2 giorni lavorativi.
Da cosa vuoi partire?