食品行业自动化

产品好还不够,要拿得出证明

我们为意大利面、烘焙食品、乳制品和饮料工厂做自动化:从料仓到托盘,清洗也包括在内,每个批次的数据谁来查都拿得出来。

食品行业有什么不同

这里的线会专门停下,为了清洗和换型

食品生产线每个班都有一段时间不出产品:清洗、换型,等烤炉或巴氏杀菌机回到稳定工况。时间就耗在这里,错也出在这里:一个阀门没关上,用的还是上一个规格的配方,为了尽快恢复生产缩短了清洗。在这些时候,控制系统的作用不比生产时小。

这是我们1996年起一直在做的事:电气原理图、电控柜、PLC和HMI软件、测试与调试。在食品行业,我们做过意大利面和烘焙食品生产线、乳制品生产线和饮料生产线,从原料计量加料一直到后道包装。工厂要更新生产线时会找我们;设备制造商需要有人做电气和软件时,也会找我们。

压面机机头:不锈钢压环带着法兰和拉杆,压紧青铜模头;意面从孔里往下挤出,到底部弯过来,全部倒向同一侧。

从料仓到托盘

先测量,再记录下来

  1. 原料 · 计量加料

    按重量计量,按批次记录

    带称重传感器的料仓、气力输送、安全筛、料斗秤。面粉和粗粒小麦粉按重量计量,水按升计量,同时控制水温。每一次称量都和原料批次关联。在粉尘区,元器件和接线盒按防爆分区选型。

    特写:俯视几根意面的末端,搭在台面上,表面带着青铜模头留下的粗糙纹理。
  2. 面团 · 压面机与模头

    模头前的压力和温度

    粗粒小麦粉和水按配比计量,和面槽抽真空,控制螺杆转速。机头压力连续检测:超过上限,螺杆停转。机筒和机头通水控温,让面团保持在50 °C以下。

    特写:从下方看青铜模头,孔里刚挤出几厘米意面。
  3. 空气 · 干燥机与烤炉

    温度和湿度,逐区控制

    干燥机里每个区有自己的温度和湿度,每个规格有自己的干燥曲线。隧道炉的上火和下火分开调节;烘烤时间由网带速度决定。下游一停,停的是上料,不是网带。

    特写:意面一根挨着一根平行排列,末端各自分开。
  4. 液体 · 巴氏杀菌机

    温度不够,产品回流

    板式或管式都一样:保温段末端的温度一旦低于下限,回流阀就把产品送回前端。温度、流量和回流都有记录。饮料的隧道式巴氏杀菌机在停线时,热区降温,避免过度杀菌。

    特写:俯视不锈钢压环,颈部、锥体和带拉杆的法兰。
  5. 清洗 · CIP系统

    温度到了,时间才算数

    碱液、酸液、冲洗:每一段的时间,只有在回液温度和电导率达到设定值、流量足以形成湍流时才计入。阀门都有位置反馈:产品和清洗液不会接触。每次清洗都留下一份清洗报告。

    特写:拆下来放在台面上的青铜模头,车削过的端面,所有孔都是空的。
  6. 包装 · 后道包装

    检重秤修正计量机

    检重秤每一包都称,按平均值修正计量机。金属检测机和剔除装置带剔除确认:剔除的包装没有落进剔除箱,线就停。批次和到期日按喷码核对,一直核到托盘标签。

    特写:意面在台面上弯下、铺开,全部倒向同一侧。

您的产品这里没有列出?咨询工程师,看看是不是我们能做的活。

我们服务过的食品行业客户

我们为生产线做什么

图纸、电控柜、软件、调试,都按要冲洗的车间来做

  • 电气原理图

    每个探头都有自己的标号

    工艺阀门及其限位开关、温度和电导率探头、流量计、泵的变频器:同一个标号,图纸上、电控柜里、现场都一样。清洗到一半出了故障,查的人在电缆上就能看到标号。

  • 电控柜

    车间里,不锈钢加斜顶

    放在电控室里,用喷涂柜体就够了。要用水枪冲洗的地方,柜体用不锈钢,做斜顶,密封圈和电缆密封接头按冲水和清洗剂来选。每台电控柜出我们车间时都已配好线、测试过,并附CEI EN 61439符合性声明。

  • PLC和HMI软件

    配方、清洗、批次,都在一块面板上

    按产品、按规格分的配方,清洗流程,生产与CIP之间的联锁。面板上能看到线走到了哪一步、启动还缺什么条件。每班结束时,生产报告和清洗报告都留着,带日期、时间和批次。

  • 测试与调试

    先完整清洗一遍,再上产品

    在Mesero,电控柜带着自己的软件上电测试:输入、输出、流程、停机。到了工厂,我们校验探头和秤,先跑一遍完整的清洗,再用真实产品做第一次生产。我们一直留在车间,直到线能自己生产。

常见问题

这些问题,都是站在生产线旁问我们的

七个简短的回答。其余的,要看您的生产线。

巴氏杀菌和清洗现在都是纸质记录。能改成自动记录吗?

可以。温度、流量、回流和各清洗阶段由PLC记录,带日期、时间和批次,需要时可以打印或导出。纸质记录仪要保留的话,就保留:两套系统并行。

车间里用高压热水冲洗。电控柜和操作面板扛得住吗?

设计时就是按这个来的。冲洗区用不锈钢柜体,密封圈和电缆密封接头要适合冲水和清洗剂;能放在车间外的,放进电控室。怎么放,在制作之前对着车间平面图定下来。

换型花的时间太长。能缩短吗?

取决于控制系统的那部分,可以。配方存在PLC里,规格就能从面板上调出:速度、温度、重量和公差一起下发。面板会列出还要手动调整的项目,全部确认后线才重新启动。

我们只在计划维护时停线。工作能在这段时间里做完吗?

可以,前提是绝大部分工作提前做完。线还在生产的时候,我们去现场摸清信号,在我们自己的车间做好电控柜,在测试台上测好软件。停机那几天,接线、测试,然后重新启动。要停几天,我们开工前就告诉您。

生产数据要传到ERP系统。这个能做吗?

能。批次、重量、时间和报警都可以传给ERP系统或MES。交换哪些数据、往哪个方向传,在写软件之前和网络负责人及生产部门一起商定。

设备制造商在国外,程序也加了密。能改吗?

要看需要做什么。程序能读出来,就先备份一份原样,再修改。如果加了密,就在设备外围做,从它和生产线交换的信号入手;或者重写控制系统:那就是改造了,我们一起评估。设备与产线改造

调试结束后,就没人管我们了吗?

不会。第一年售后服务包含在内:软件修改、操作画面调整、故障分析。回答问题的,就是给这条线编程的工程师;如果有经授权的远程连接,人在Mesero也能和您一起查看。

从哪里开始

停线前就给我们留言,大部分活趁生产时就能做

  1. 您生产什么,在哪条线上生产:意大利面、烘焙食品、乳制品、饮料。

  2. 一张电控柜开门的照片,一张操作面板的照片。

  3. 下一次停线的日期,以及重新启动时您希望哪些地方已经改好。

表单里可以附上照片、原理图和图纸。工程师亲自看,1–2个工作日内回复您。