薄膜 · 吹膜
厚度由计量和牵引决定
重量式计量喂料器给出每小时多少公斤,牵引给出每分钟多少米:由此算出的米重用来修正螺杆转速。自动风环修正厚度分布,IBC稳住膜泡折径。最后,收卷机在不停线的情况下换卷。
在车间
厚度、印刷节距、爽滑性:薄膜每卷都不一样,受张力、受热还会拉长。所以包装线不能调一次就不管,要靠测量:张力靠张力摆杆和张力传感器,图案位置靠色标,温度靠每根热封条各自的温度探头。
这些活我们在整条产业链上都做:材料生产(薄膜、标签、收缩套标)、包装机、带剔除的检测、后道包装。我们画电气图、做电控柜、写程序,用实际生产的薄膜调试设备。
设备
薄膜 · 吹膜
重量式计量喂料器给出每小时多少公斤,牵引给出每分钟多少米:由此算出的米重用来修正螺杆转速。自动风环修正厚度分布,IBC稳住膜泡折径。最后,收卷机在不停线的情况下换卷。
印刷 · 柔版与凹版印刷
没有机械长轴,每个版辊都有自己的电机:传感器读取套准标记,控制系统修正相位。张力用张力摆杆或张力传感器调节,一个色组一个色组地调。膜边上印出色标,留给后面的包装机读取。
分切卷 · 分切机
放卷时,张力摆杆稳住张力,纠偏跟住膜边。收卷时,张力随卷径做锥度变化,压辊控制压力:不会收成塔形。做收缩套标,关键是筒膜的中封;做标签,关键是套准模切。
包装袋 · 包装机
光电开关读取色标,修正拉膜皮带拉出的长度:每一刀都落在图案的同一位置。牵引和封口夹爪按电子凸轮联动;热封温度和热封时间存在配方里。计量秤在包装机发出请求时下料。
检测 · 重量与金属
检重秤、金属检测机、视觉相机:每台到剔除装置的距离都不一样。PLC通过输送带编码器跟踪每一包,速度变化时也能把该剔的那一包剔掉。剔除未确认或废品箱满了:停线,原因显示在操作面板上。
后道包装 · 码垛机
装箱机、码垛机、缠绕机:有了缓存输送带,换托盘或换料卷时,上游的设备不用停。码垛垛型和缠绕圈数随规格变化,在操作面板上切换。出口通道装带屏蔽功能的安全光幕,托盘上贴物流标签。
热成型机、装盒机、贴标机、热收缩包装机:如果这里没有您的设备,留言告诉我们它是什么样的。
从材料到成品包装:这些客户选择了我们
从哪里开始
从一张白纸开始
一台带计量秤的包装机、一台分切机、一个码垛工作站。先从它要做什么开始:有哪些规格、节拍多少、每次换型时会发生什么。然后才是电气图、在车间里做好的电控柜、软件,以及工厂现场调试。机械部分如果还没有着落,我们来协调。
从现有设备开始
一台包装机,热封还很好,控制系统却已经停产;一台分切机,驱动器已经买不到。机械部分、电机和现场电缆保留;更换PLC、操作面板和没有备件的驱动器。电控柜先在Mesero连同软件一起测试:到了工厂,只剩重新接线和重新启动。
其余的您已经有了
您有自己的技术部,或者其余部分已有供应商,只缺一块:一台灌装机的电气图、一台热收缩炉的电控柜、一段读取色标的程序。我们就做这一块,按您的项目来做。我们的工作到哪里为止、您的从哪里开始,开工前就写清楚。
常见问题
车间里常问的七个问题。回答和我们当面说的一样。
能。光电开关在一个窗口内读取色标,程序每一袋都修正一次节距。如果连续几袋都读不到色标,设备停机,并在操作面板上显示出来。读取窗口和袋长都存在该规格的配方里。
部分有关。每分钟包的袋数越多,封口夹爪闭合的时间就越短:如果热封时间和温度不跟着速度变,封口就会裂开。程序里把热封时间和节拍关联起来,每根热封条单独调节。不过,超出薄膜本身的极限就做不到了。
能。设备之间只需要几个信号(就绪、运行中、缓存满、停止):我们把这些信号接到一台整线电控柜上,设备支持的话也可以走网络,各机速度逐级联动。操作面板会显示是哪台设备让其他设备停下的;各设备制造商的程序不动。
要看机械部分。如果封口夹爪、牵引和机架都还好,就更换控制系统、操作面板和驱动器,设备带着原来的配方重新启动。如果机械部分已经到头了,我们会在报价之前告诉您。什么时候改造划算
能。PLC统计合格品和废品的数量,记录每一次停机和原因:膜用完、卡料、等待下游、报警。在操作面板上可以按班次和批次查看数据。这样就能看出,生产线的时间更多是丢在长时间停机上,还是丢在许多几秒钟的短停上。
我们依据UL 508A和CSA标准设计和制造,具备认证条件。认证由电控柜安装所在国的认证机构现场出具。用于欧洲的电控柜,每台出厂时都附CEI EN 61439符合性声明。
不一定:新规格通常在操作面板上加一个配方就行。如果需要改程序,只要设备能远程连接,我们就从Mesero远程连上去。第一年售后服务包含在内,回复您的就是写这套程序的人。