Ambalaj ve paketleme otomasyonu
Filmden paletteki pakete kadar: rulo ya da format değiştiğinde de gerginliği, registeri ve kaynak sıcaklığını tutan elektrik şemaları, panolar ve programlar.
Üretimde
Kalınlık, baskı tekrar boyu, kayganlık: Film bir rulodan ötekine değişir, gerginlikle ve ısıyla da uzar. Bu yüzden bir ambalaj hattı bir kez ayarlanıp bırakılmaz: Ölçer. Gerginliği dansörler ve yük hücreleriyle, baskının konumunu fotosel işaretiyle, sıcaklığı her kaynak çubuğundaki ayrı bir sensörle.
Bu işi tüm zincir boyunca yapıyoruz: malzemenin üretildiği yerde (film, etiket, sleeve), paketleme makinelerinde, kontrol ve ıskarta ayırmada, hat sonu paketlemede. Şemayı çiziyoruz, panoyu üretiyoruz, programı yazıyoruz ve makineyi gerçek filmle devreye alıyoruz.
Makineler
Film · Şişirme film ekstrüzyonu
Gravimetrik dozajlayıcı saatte geçen kiloyu, çekme ünitesi dakikada çekilen metreyi verir: Bu ikisinden hesaplanan metre başına ağırlık vida devrini düzeltir. Otomatik hava halkası profili düzeltir, IBC balon genişliğini tutar. En sonda sarıcı, hat çalışırken ruloyu değiştirir.
Baskı · Flekso ve rotogravür
Mekanik şaft olmadığında her silindirin kendi motoru vardır: Sensörler register işaretlerini okur, kontrol sistemi fazı düzeltir. Gerginlik her baskı ünitesinde ayrı ayrı, dansörlerle ya da yük hücreleriyle ayarlanır. Film kenarına, paketleme makinesinin okuyacağı fotosel işareti basılır.
Dilinmiş rulolar · Dilme makinesi
Çözücüde dansör gerginliği tutar, bant kenar kontrolü film kenarını izler. Sarıcıda gerginlik çap büyüdükçe düşer, bastırma merdanesi yükü ayarlar: Teleskoplama olmaz. Sleeve üretiminde tüpün kaynak dikişi önemlidir; etiketlerde registerli kesim.
Poşet · Paketleme makinesi
Fotosel, işareti okur ve çekme kayışlarının çektiği boyu düzeltir: Kesim her seferinde baskının aynı noktasına gelir. Çekme ünitesi ile kaynak çeneleri elektronik kamla çalışır; kaynak sıcaklığı ve süresi reçetede kayıtlıdır. Tartı makinesi, paketleme makinesi istediğinde boşaltır.
Kontrol · Ağırlık ve metal
Kontrol tartısı, metal dedektörü, kamera: Her birinin ret ünitesine kendi mesafesi vardır. PLC paketi bant enkoderiyle takip eder ve hız değişirken bile doğru paketi atar. Iskarta doğrulanmadı ya da kutu doldu: Hat durur, nedeni operatör panelinde yazar.
Hat sonu · Paletleme makinesi
Koli paketleme, paletleme, palet streç sarma: Biriktirme bantları önceki makineleri durdurmadan palet ya da rulo değiştirmeye zaman tanır. Paletleme düzeni ve sarma turu sayısı formata göre operatör panelinden değiştirilir. Çıkış geçidinde muting fonksiyonlu ışık bariyerleri, palette lojistik etiket.
Termoform, kutulama, etiketleme, shrink paketleme makineleri: Makineniz burada yoksa nasıl bir makine olduğunu bize yazın.
Malzemeden pakete: bizi seçenler
Nereden başlıyorsunuz
Sıfırdan başlanır
Tartısıyla birlikte bir paketleme makinesi, bir dilme makinesi, bir paletleme hücresi. İşe makinenin ne yapması gerektiğinden başlıyoruz: formatlar, üretim hızı, her değişimde ne olacağı. Sonra şema, atölyede üretilen pano, yazılım ve tesiste devreye alma gelir. Mekanik kısım eksikse onu biz koordine ederiz.
Mevcut olandan başlanır
Hâlâ iyi kaynak yapan ama kontrol sistemi üretimden kaldırılmış bir paketleme makinesi, sürücüleri artık bulunamayan bir dilme makinesi. Mekanik, motorlar ve saha kabloları kalır; PLC, operatör paneli ve yedek parçası olmayan sürücüler değişir. Panoyu yazılımıyla birlikte önce Mesero’da test ediyoruz: Tesiste geriye kabloları tekrar bağlayıp yeniden yol almak kalıyor.
Gerisi zaten sizde var
Teknik ofisiniz ya da geri kalanı için bir tedarikçiniz var ve işin bir parçası eksik: bir dolum makinesinin şeması, bir shrink tünelinin panosu, fotosel işaretini okuyan program. O parçayı sizin projeniz üzerinde yapıyoruz. Bizim işimizin nerede bitip sizinkinin nerede başladığını işe başlamadan yazıya döküyoruz.
Sorular
Üretimden yedi soru. Yanıtları, yüz yüze konuşurken nasıl verirsek öyle yazdık.
Evet. Fotosel, işareti bir okuma penceresi içinde okur ve program her poşette çekme boyunu düzeltir. İşaret art arda birkaç poşette bulunamazsa makine durur ve bunu operatör paneline yazar. Okuma penceresi ve poşet boyu format reçetesinde kayıtlıdır.
Kısmen evet. Dakikada daha fazla poşet, çenelerin daha kısa süre kapalı kalması demektir: Süre ve sıcaklık hızı takip etmezse kaynak açılır. Programda kaynak süresi üretim hızına bağlanır ve her kaynak çubuğunun kendi kontrol çevrimi vardır. Ama filmin sınırı aşılamaz.
Evet. İki makine arasında birkaç sinyal yeter (hazır, çalışıyor, biriktirme bandı dolu, durdurma): Bunları bir hat panosuna ya da makineler izin veriyorsa ağa taşıyor, hızları kaskad kontrolle birbirine bağlıyoruz. Operatör paneli, diğerlerini hangi makinenin durdurduğunu gösterir; makine üreticilerinin programlarına dokunmuyoruz.
Mekaniğe bağlı. Kaynak çeneleri, çekme ünitesi ve şasi sağlamsa kontrol sistemini, operatör panelini ve sürücüleri değiştiririz; makine de kendi reçeteleriyle yeniden yol alır. Mekanik ömrünün sonuna geldiyse bunu size teklif vermeden önce söyleriz. Retrofit ne zaman mantıklı
Evet. PLC sağlam paketleri ve ıskartaları sayar, her duruşu nedeniyle birlikte kaydeder: film bitmesi, sıkışma, sonraki makineyi bekleme, alarm. Operatör panelinde veriler vardiya ve batch bazında okunur. Böylece hattın daha çok uzun duruşlarda mı, yoksa birkaç saniyelik sık duruşlarda mı zaman kaybettiği görülür.
Panoyu UL 508A ve CSA standartlarına göre, sertifikasyona hazır olarak tasarlıyor ve üretiyoruz. Sertifikayı, panonun kurulduğu ülkedeki yerel belgelendirme kuruluşu verir. Avrupa için her pano CEI EN 61439 uygunluk beyanıyla teslim edilir.
Her zaman değil: Yeni bir format genellikle operatör panelinden reçete olarak eklenir. Programa müdahale etmek gerekirse, makineye uzaktan erişim olduğunda Mesero’dan uzaktan destekle bağlanıyoruz. İlk yıl servis dahildir; size yanıt veren de programı yazan kişidir.
Bize yazmak için
Ürün: film, etiket, poşet ya da palet, ölçü ve formatlarıyla.
Üretim hızı: dakikada kaç metre ya da kaç adet, bugün olan ve olması gereken.
Makine, varsa: marka, yıl ve kapakları açık panonun fotoğrafı.
Film teknik föyü, fotoğraflar, çizimler: Formda ekler için yer var. 1–2 iş günü içinde bir teknisyen yanıt verir.
