Kauçuk ve karışımlar için otomasyon
Ardı ardına şarjlar. Hep aynı karışım.
Karışım bölümü ve sonrasındaki hatlar için elektrik ve yazılım: tolerans içinde tartımlar, birebir tekrarlanan çevrimler ve her şarj için bunu kanıtlayan veriler.
Kauçuk işinde
Presten sonra düzeltme olmaz. Önemli olan öncesi.
Tolerans dışı bir tartım, fazla sıcak boşaltılmış bir şarj, soğumadan istiflenmiş bir levha: Kauçukta hata önceki adımlarda doğar, reometrede, daha da kötüsü bitmiş parçada ortaya çıkar. Bu yüzden kontrol sisteminin iki görevi var: her seferinde aynı çevrimi tekrarlamak ve nasıl gittiğini kayda geçirmek.
Karbon siyahı tartısından prese kadar kontrol sistemi bizim işimiz: Tasarlıyor, üretiyor, programlıyor ve devreye alıyoruz. Makinesi sağlam, kontrol sistemi yenilenecek tesis için de, yeni bir makine tasarlayan üretici için de çalışıyoruz.
Tartımdan prese kadar
Ağırlık, sıcaklık, hız, süre. Her makinede biri belirleyici.
-
Bileşenler · Tartım
Tolerans dışıysa yükleme durur.
Silolardan karbon siyahı ve silika, karıştırma haznesine enjekte edilen yağlar, bantla gelen polimerler, torbalı kimyasallar. Otomatik tartılar iki hızda dozlama yapar ve havadaki malzemeyi kendiliğinden telafi eder. Şarj raporunda her bileşenin gerçek ağırlığı reçetedeki değerin yanında kayıtlı kalır.
-
Şarj · İç karıştırıcı
Çevrim adımlı bir reçetedir.
Rotor devri, piston basıncı, yüklemeler, temizlikler: Her adımın kendi değerleri ve bir sonrakine geçme koşulu var. Karışıma göre boşaltmayı sıcaklık, enerji ya da süre tetikler. Hazne, rotorlar ve boşaltma kapağı sıcaklık kontrollüdür; her şarjın sıcaklık ve güç eğrileri kayıtlı kalır.
-
Levha · Boşaltma ve batch-off
Kaskad hızlar, yırtılmayan levha.
Levhayı çift vidalı ekstrüder ya da açık merdane çıkarır; ardından yapışma önleyici banyo, askılı soğutma ve istifleyici gelir. Hızlar kaskad bağlıdır: Levha yırtılmaz, birikmez ve soğuyacak kadar askılı soğutmada kalır. Palet hedef ağırlığa ulaşınca parti etiketiyle kapatılır.
-
Profil · Ekstrüzyon hattı
Vida ve bantları metre ağırlığı bağlar.
Tartıdan okunan metre ağırlığı bant hızını vida devrine göre düzeltir. Kovan ve kafada sıcaklık bölge bölge sabit tutulur; kafa basıncı üst sınırı aşarsa vida durur. Makaralı çekme konveyörü, soğutma teknesi ve kesme ünitesi hattın hızına uyar.
-
Kauçuk kaplı kumaş · Kalender
Kenardan kenara aynı kalınlık.
Merdane aralığı hat üzerinde ölçülen kalınlığa göre ayarlanır; eksen çaprazlama ya da merdane ters bükme, merdanelerin sehimini dengeler, her merdanenin kendi sıcaklık kontrolü vardır. Gerginlik çözücüden sarıcıya bölge bölge kontrol edilir. Akümülatör sayesinde kaplama durmadan rulo değiştirilir.
-
Vulkanizasyon · Presler ve otoklavlar
Vulkanizasyon reçetesi kalıba bağlıdır.
Isıtma plakalarının sıcaklığı, kapama basıncı, gaz alma hareketleri ve süre kalıba göre, otoklavda ise ürüne göre değişir. Vulkanizasyon süresi, pres basınca ulaştığında başlar. Çevrim eğrileriyle birlikte kaydedilir; tolerans bandının dışına çıkan bir plaka bir sonraki yüklemeyi engeller.
Burada olmayan bir makineniz mi var? Bir teknisyene yazın.
Kauçuk sektöründen bize güvenen iki isim
Hat için neler getiriyoruz
Hattın tüm kontrol sistemi. Ya da yalnızca eksik olan parça.
-
Elektrik şeması
Tek sayfa, kablajı yapana da onarana da.
Ana motor, sıcaklık kontrolü, yük hücreleri, besleme hunisi ve boşaltma kapağı emniyet donanımları: Tüm hat için tek bir şema seti var; klemens planları ve kablo listeleri aynı cihaz kodlarını kullanır. Kablajı yapan da arızayı arayan da aynı sayfayı okur.
-
Pano
Karbon siyahının ortasında çalışmak için yapılır.
Sürücüler, emniyet donanımları ve tartım cihazları, kablajını ve etiketlemesini atölyemizde yaptığımız bir panoda. Karbon siyahının, yani ince ve iletken bir tozun bulunduğu yerde koruma sınıfı ve soğutma projede belirlenir. Pano atölyeden CEI EN 61439 uygunluk beyanıyla çıkar.
-
PLC ve HMI yazılımı
Panel duruşun nedenini söyler.
Bileşenleri, toleransları ve çevrim adımlarıyla reçeteler, boşaltma kriterleri, şarj raporu. Operatör panelinde karıştırıcının hangi adımda olduğu ve neden durduğu okunur: hangi tartı, hangi kapak, hangi izin eksik.
-
Test ve devreye alma
Atölyede test edilir, üretimde kalibre edilir.
Atölyede, pano enerjiliyken sinyalleri, çalışma sıralarını ve emniyet donanımlarını test ediyoruz. Üretimde ise tartıları kalibrasyon ağırlıklarıyla kalibre ediyor, ilk gerçek şarjları yapıyor ve vardiyada hattı kullananlarla yan yana çalışıyoruz.
Sorular
Karışım bölümünden bize bunları soruyorlar.
Kısa yanıtlar. Gerisine makinenin başında bakarız.
Karıştırıcı sağlam, kontrol sistemi otuz yıllık. Yalnızca onu yenilemek mümkün mü?
Evet. Makine, ana motor ve saha kablajı kalır. PLC’yi, operatör panelini ve yedek parçası kalmamış sürücüleri değiştiriyoruz; pano gövdesi sağlamsa uyarlıyoruz, değilse yenisini yapıyoruz. İş kapsamını teklif öncesinde birlikte yazıyoruz. Retrofit: ne kalır, ne değişir
Tek bir karıştırıcımız var. Karışım bölümü ne kadar durur?
Önceden ne kadar iş yapıldığına bağlı: sinyallerin tek tek çıkarılması, atölyede test edilmiş pano, reçetelerinize göre yazılmış program. Duruş sırasında geriye bağlantılar, testler ve ilk şarjlar kalır. Duruş aralığı üretim planına göre belirlenir; eski pano, kararlaştırılan süre boyunca yeniden bağlanabilir durumda tesiste kalır.
Reçeteler eski sistemde, bazıları yalnızca kâğıt üzerinde. Hepsi baştan mı yazılacak?
Yeni sisteme karışım karışım aktarıyoruz: okunabildiği yerde eski kontrol sisteminden, başka kaynak yoksa kâğıttan. Herhangi bir şeye dokunmadan önce programı, parametreleri ve reçeteleri yedekliyoruz. Ardından her reçeteyi, onu kullanan ilk şarjda birlikte kontrol ediyoruz.
Müşterimiz her şarjın izlenebilirliğini istiyor. Hangi veriler kayıtlı kalıyor?
Reçete, her bileşenin gerçek ağırlığı, süreler, çevrimin sıcaklık, güç ve enerji değerleri, boşaltma kriteri, alarmlar. Veriler partiye ve palete bağlanır, tesis sistemlerine de aktarılabilir; aktarımın kapsamı bu sistemleri yönetenlerle birlikte belirlenir.
Küçük partiler hâlinde, onlarca reçeteyle üretiyoruz. Otomatikleştirmeye değer mi?
Evet. Reçeteler sistemde olunca karışım değişimi operatör panelinden yapılır. Kimyasalların elle tartımı yönlendirmeli olarak sürebilir: Operatör paneli neyin tartılacağını söyler, tartı kontrol eder ve bir bileşen eksikse şarj başlamaz.
Açık merdanenin emniyet barı, besleme hunisi ve boşaltma kapağı kilitlemeleri: Emniyet donanımlarını da siz mi yeniliyorsunuz?
Evet. Risk değerlendirmesiyle başlıyoruz, sonra emniyet devrelerini ve mantığı yeniden yapıyoruz: merdaneleri ters döndüren ya da açan bar veya halatla durdurma, kilitlemeler, koruyucu kapılar, reset. Testte emniyet donanımlarını tek tek deniyoruz. Uygunluktan kimin sorumlu olacağı en başta, proje başlarken belirlenir.
Hat kimsenin daha önce görmediği bir alarmla duruyor. Kimi arayalım?
Bizi: Telefonu programı yazan kişi açar. İlk yıl servis ücretsizdir. Hattın güvenli ve yetkili uzaktan erişimi varsa alarmları ve parametreleri okumak için Mesero’dan bağlanıyoruz.
Başlamak için
Makinenin bugünkü hâlini bize gönderin. Bir fotoğraf, bir reçete, bir sorun.
Makinenin ve kapağı açık panonun fotoğrafı, tip etiketiyle birlikte.
Örnek bir reçete, isimleri kapatılmış da olabilir: kaç bileşen, kaç adım.
Bugünkü sorun: ıskarta, duruşlar, bulunamayan yedek parçalar, eksik veriler.
Forma fotoğraf, PDF ve çizim ekleyebilirsiniz. Yanıtı 1–2 iş günü içinde bir teknisyen verir.