Bize sorulan sorular. Kısa yanıtlarla.

Makine için gereken ne varsa: fonksiyonel tanım, elektrik projelendirme, PLC, HMI ve SCADA yazılımı, elektrik panosu, test, devreye alma ve servis. İş kapsamını makineye, prosese ve takvime göre birlikte belirliyoruz.

Makinenin ne yapması gerektiğinden, bugün neyin aksadığından ve ne kadarlık bir duruşu göze alabileceğinizden. Sonra neye dokunacağımıza karar veriyoruz: pano, PLC, HMI, ağlar, emniyet ya da yalnızca bir kısmı.

Evet: yalnızca şemaları, yalnızca yazılımı, yalnızca panoyu ya da yalnızca testi. İşin parçaları birbirine bağlıysa her şeyin birbirini tutması için geri kalanına da göz kulak oluyoruz.

Evet, ikisinde de: yeni makineler, retrofit, hat genişletmeleri, PLC migrasyonları. Üretimi süren tesislerde planı duruşlara, testlere, yedeklemeye ve yeniden yol almaya göre yapıyoruz.

Makinenin tanımı, hedef, şemalar, I/O listesi, PLC markası, panodan birkaç fotoğraf, tekrarlayan alarmlar ve yaklaşık bir devreye alma tarihi. Dokümantasyon yoksa işe saha keşfiyle başlıyoruz.

Projeyi teslimatlara bölüyoruz: belgeler, pano, yazılım, testler, devreye alma. Her birinde neyin teslim edileceği, kimin onaylayacağı ve neyin müşteriye, makine üreticisine ya da tedarikçilere bağlı olduğu bellidir.

Çok hatlı şemalar, pano yerleşim planı, kablo listesi, I/O listesi, klemens planları, malzeme listesi ve kablaj notları. Panoyu üretmek ve sonra bakımını yapmak için gereken her şey. Ayrıntılar için: Elektrik projelendirme.

Esas olarak IEC. Kuzey Amerika için UL 508A ya da CSA sertifikasyonuna hazır panolar projelendirip üretiyoruz. Sertifikayı daha sonra belgelendirme kuruluşu sahada verir.

Evet, kendi atölyemizde: montaj, kablaj, etiketleme, elektriksel kontroller ve teslimat öncesi fonksiyon testleri. Ayrıntılar için: Pano üretimi.

Evet. Her pano rutin doğrulamalardan geçer ve IEC 61439 (CEI EN 61439) uygunluk beyanıyla çıkar: kablaj kontrolü, süreklilik ve izolasyon testleri, besleme gerilimleri, enerji verme ve I/O testleri.

Evet, makinede yapılan değişikliklerden, parça değişimlerinden, yeni sensör eklemelerinden ya da bir PLC migrasyonundan sonra. Şemalar artık panoyla uyuşmuyorsa önce saha keşfi yapıyor, sonra şemaları panoya göre güncelliyoruz.

Evet. Müşterinin kodlama ve isimlendirme kurallarını, tercih ettiği markaları ve bileşenlerin tedarik durumunu üretimden önce projeye işliyoruz.

Yer ya da soğutma yetmediğinde, bileşenler artık üretilmediğinde, şemalar kaybolduğunda ya da üst üste biriken değişiklikler panoda yapılacak her işi riske soktuğunda.

Siemens, Rockwell, Schneider/Modicon ve diğer endüstriyel platformlar. Seçim tesiste hâlihazırda ne kullanıldığına, müşterinin standartlarına ve yedek parça durumuna bağlı. Ayrıntılar için: PLC, HMI ve SCADA yazılımı.

İkisini de: yeni makineler için yazılım, yeni fonksiyonlar, daha iyi arıza teşhisi, migrasyonlar, prosesle yeniden örtüşmesi gereken PLC mantığı.

Evet: çalıştırma, alarmlar, reçeteler, trendler, parametreler, bakım ve arıza teşhisi. Ekranları, operatör bir bakışta anlasın ve bakım teknisyeni arızayı hemen bulsun diye tasarlıyoruz.

Evet: trendler, raporlar, alarm geçmişi, üretim verileri ve tesis sistemleriyle arayüzler. İş kapsamını IT/OT ve üretim tarafıyla birlikte belirliyoruz.

Evet, batch tesisleri, dozajlama, karışım hazırlama ve çok formatlı hatlar için: reçeteler, set değerleri, korumalı parametreler, kullanıcı seviyeleri ve format değişimlerinin izlenebilirliği.

PROFINET, PROFIBUS, EtherNet/IP, DeviceNet ve sürücülere, saha enstrümanlarına, uzak I/O modüllerine, emniyet donanımlarına ve izleme sistemine giden bağlantılar.

Evet, sözleşmede yer alıyorsa: yedekler, sürümler, sürüm notları ve parametreler. Bunlar bir arızadan sonra yeniden yol almak ve ileride yapılacak işler için gerekir.

Çoğu zaman evet: HMI mesajları, makine durumları, duruş nedenleri, trendler ve bakım ekranları. Mevcut mimari hâlâ güvenilirse onu koruyoruz.

Risk değerlendirmesinden yola çıkarak: emniyet donanımları, durdurma mantığı, emniyet kilitlemeleri, koruyucu kapılar, reset ve arıza teşhisi. Sick ya da Pilz gibi emniyet PLC’leri ve emniyet bileşenleri de buna dahil.

Sevkiyattan önce atölyemizde yapılan fabrika kabul testi. Pano, yazılım, HMI, I/O, ana çalışma sıraları, alarmlar ve reçeteler sahaya çıkmadan test edilir.

Gerçek üretim koşullarında sahada yapılan kabul testi: besleme gerilimleri, saha sinyalleri, aktüatörler, ağlar, ürünle çalışma sıraları, emniyet donanımları ve operatörler.

Öncelik, sorumlu ve durum bilgisiyle tek bir listede. Böylece neyin işi durdurduğu, neyin ince ayar gerektirdiği ve neyin bekleyebileceği hemen görülür. Ayrıntılar için: Test ve devreye alma.

Evet: HMI kullanımı, alarmlar, reçeteler, yeniden yol alma, bakım ekranları ve yedekleme; hattı çalıştıranlar ve arızaları giderenler için.

Panolar için IEC 61439 (CEI EN 61439) uygunluk beyanı. Geri kalanı için FAT ve SAT tutanakları ile proje kapsamında kararlaştırılan dokümantasyon.

Kablo ve fiber optik, ambalaj, kauçuk ve karışımlar, kimya, gıda ve içecek ve metal işleme; ayrıca şartnameye göre özel tesisler.

Evet: ekstrüzyon, tel çekme, senkronizasyon, sürücüler, izleme sistemi, kalite kontrol ve veri toplama.

Evet: makine çalışma sıraları, format değişimleri, daha az ıskarta, operatör arayüzleri, çevrim süreleri ve yüksek hızlı hatlara entegrasyon.

Evet: tartım, dozajlama, karıştırma çevrimleri, reçeteler, üretim partileri, alarmlar ve proses verilerinin toplanması.

Evet: dozajlama, proses kontrolü, saha enstrümanları, vanalar, pompalar, reçeteler, izlenebilirlik ve izleme sistemi.

Evet. Yıkanabilirliğe, batch ve reçete yönetimine, izlenebilirliğe, üretim sürekliliğine ve ekranların kullananlar için anlaşılır olmasına dikkat ediyoruz.

Evet: PLC, HMI, saha sinyalleri, emniyet, sürücüler, robotlar ve otomatik hücreler; çalışma sıraları, kilitlemeler ve fonksiyon testleriyle birlikte.

Evet: yeni PLC, yeni HMI, yeni pano, güncellenmiş emniyet sistemi, yeniden çizilmiş şemalar, veri toplama ya da daha iyi arıza teşhisi. Ayrıntılar için: Retrofit.

Çoğu zaman evet, iyi hazırlık yapılırsa: sinyallerin tek tek çıkarılması, mevcut yazılımın analizi, I/O eşleştirmesi, test alanında deneme, yedekleme ve yeniden yol alma planı.

Evet, bizden satın alan herkese; ilk yıl ücretsizdir. Yazılım güncellemeleri, HMI değişiklikleri, arıza analizi, uzaktan destek ve saha servisi bu kapsamdadır.

Evet, tesisin güvenli ve yetkili uzaktan erişimi varsa. Mesero’dan alarmlara ve parametrelere bakıyor, yedekleri çekiyor ve düşük riskli değişiklikleri yapıyoruz.

Arayın: +39 02 97289083. Şunları hazır bulundurun: arızanın belirtisi, ekrandaki alarm, PLC markası ve son yapılan değişiklik.

Evet, Avrupa, Kuzey ve Güney Amerika ile Asya’da çalışıyoruz. İngilizce dokümantasyon hazırlıyor, uzaktan destek veriyor ve devreye almayı sahada yapıyoruz.

Evet, talep üzerine: şemalar, listeler, fonksiyonel tanım notları, kullanım kılavuzları ve kabul tutanakları.

İş kapsamına, makineye, dokümantasyona, bileşenlere ve duruş aralıklarına bağlı. Noktasal bir değişiklik birkaç günde bitebilir; komple bir hattı ise en baştan planlamak gerekir.

Bir teknisyenle görüşün sayfasından hedefinizi, makineyi, takviminizi ve elinizdeki belgeleri yazın. Gerekirse iş kapsamını netleştirmek için teknik bir görüşme ayarlıyoruz.