As perguntas que nos fazem. Com respostas curtas.

O que for necessário para a máquina: descritivo funcional, projeto elétrico, software de CLP, IHM e SCADA, painel elétrico, testes, partida e assistência. Definimos o escopo juntos, conforme a máquina, o processo e os prazos.

Pelo que a máquina deve fazer, pelo que não funciona hoje e por quanto tempo vocês podem ficar parados. Depois decidimos se mexemos no painel elétrico, no CLP, na IHM, nas redes, na segurança ou só em uma parte.

Sim: só os esquemas, só o software, só o painel ou só os testes. Se as partes se cruzam, ficamos de olho também no resto, para que tudo se encaixe.

Sim, nos dois casos: máquinas novas, retrofits, ampliações de linha, migrações de CLP. Nas plantas em produção, o plano leva em conta paradas, testes, backups e retomada.

Descrição da máquina, objetivo, esquemas, lista de E/S, marca do CLP, algumas fotos do painel elétrico, os alarmes que se repetem e uma data estimada de partida. Se faltar documentação, começamos por um levantamento.

Dividimos o pedido em entregas: documentos, painel, software, testes, partida. Para cada uma fica claro o que chega, quem aprova e o que depende do cliente, do fabricante da máquina ou dos fornecedores.

Esquemas multifilares, layout do painel, lista de cabos, lista de E/S, diagramas de bornes, lista de materiais e notas de fiação. Tudo o que é preciso para montar o painel e, depois, para fazer a manutenção. Mais detalhes em Projeto elétrico.

IEC como base. Para a América do Norte, projetamos e montamos painéis prontos para a certificação UL 508A ou CSA, que depois o organismo de certificação emite no local.

Sim, na nossa oficina: montagem, fiação, identificação, verificações elétricas e testes funcionais antes da entrega. Mais detalhes em Montagem de painéis.

Sim. Cada painel sai com as verificações de rotina e a declaração de conformidade com a IEC 61439 (CEI EN 61439): fiação, continuidade, isolamento, alimentações, testes de energização e teste de E/S.

Sim, depois de modificações na máquina, substituições, novos sensores ou uma migração de CLP. Se os esquemas não correspondem mais ao painel, primeiro fazemos o levantamento e depois colocamos os esquemas em dia.

Sim. A codificação, a nomenclatura e as marcas preferidas do cliente entram no projeto antes da montagem, junto com a disponibilidade dos componentes.

Quando falta espaço ou dissipação de calor, os componentes estão obsoletos, os esquemas não existem mais ou as modificações acumuladas transformam cada intervenção em um risco.

Siemens, Rockwell, Schneider/Modicon e outras plataformas industriais. A escolha depende do que já existe na fábrica, dos padrões do cliente e das peças de reposição. Mais detalhes em Software de CLP, IHM e SCADA.

As duas coisas: software para máquinas novas, novas funções, diagnóstico melhor, migrações, lógicas que precisam ser realinhadas ao processo.

Sim: operação, alarmes, receitas, tendências, parâmetros, manutenção e diagnóstico. Pensadas para que o operador entenda na hora e o técnico de manutenção encontre logo a falha.

Sim: tendências, relatórios, histórico de alarmes, dados de produção e interfaces com os sistemas da fábrica, com um escopo acordado com TI/TO e produção.

Sim, para plantas em bateladas, dosagem, compostos de borracha e linhas de vários formatos: receitas, setpoints, parâmetros protegidos, níveis de usuário e rastreabilidade das trocas de formato.

PROFINET, PROFIBUS, EtherNet/IP, DeviceNet e as conexões com acionamentos, instrumentos, E/S remotas, segurança e supervisório.

Sim, se previsto em contrato: backups, versões, notas de versão e parâmetros. Servem para voltar a operar depois de uma falha e para os trabalhos futuros.

Muitas vezes, sim: mensagens da IHM, estados da máquina, causas de parada, tendências e telas de manutenção, mantendo a arquitetura existente se ela ainda for confiável.

Partindo da apreciação de riscos: dispositivos, lógicas de parada, intertravamentos, proteções, reset e diagnóstico, inclusive com CLPs de segurança e componentes como Sick ou Pilz.

O teste de aceitação em fábrica, antes da expedição: painel elétrico, software, IHM, E/S, sequências principais, alarmes e receitas, testados antes de chegarem ao campo.

O teste de aceitação em campo: alimentações, sinais de campo, atuadores, redes, sequências com produto, dispositivos de segurança e operadores, nas condições reais de produção.

Em uma lista única, com prioridade, responsável e status. Assim se vê logo o que é impeditivo, o que falta ajustar e o que pode esperar. Mais detalhes em Comissionamento e partida.

Sim: uso da IHM, alarmes, receitas, retomada da linha, telas de manutenção e backup, para quem opera e para quem conserta.

Para os painéis, a declaração de conformidade com a IEC 61439 (CEI EN 61439). Para o resto, os relatórios de FAT e SAT e a documentação acordada no pedido.

Cabos e fibra óptica, embalagem, borracha e compostos, química, alimentos e bebidas e metalmecânica, além de plantas especiais feitas conforme a especificação.

Sim: extrusão, trefilação, sincronismos, acionamentos, supervisório, controle de qualidade e coleta de dados.

Sim: sequências de máquina, trocas de formato, menos refugo, interfaces de operação, tempos de ciclo e integração em linhas de alta velocidade.

Sim: pesagem, dosagem, ciclos de mistura, receitas, lotes, alarmes e coleta de dados de processo.

Sim: dosagem, controle de processo, instrumentos, válvulas, bombas, receitas, rastreabilidade e supervisório.

Sim, com atenção à facilidade de limpeza, aos lotes, às receitas, à rastreabilidade, à continuidade da produção e a telas claras para quem as usa.

Sim: CLP, IHM, sinais de campo, segurança, acionamentos, robôs e células automatizadas, com sequências, intertravamentos e testes funcionais.

Sim: CLP novo, IHM nova, painel elétrico novo, segurança atualizada, esquemas refeitos, coleta de dados ou diagnóstico melhor. Mais detalhes em Retrofit.

Muitas vezes, sim, se a preparação for bem feita: levantamento dos sinais, análise do software existente, mapa de E/S, testes em bancada, backup e plano de retomada.

Sim, para quem comprou conosco, e o primeiro ano é gratuito: atualizações de software, modificações na IHM, análise de falhas, assistência remota e atendimento em campo.

Sim, se a planta tiver um acesso remoto seguro e autorizado. De Mesero, verificamos alarmes e parâmetros, recuperamos backups e fazemos as modificações de baixo risco.

Ligue para +39 02 97289083. Tenha em mãos o sintoma, o alarme na tela, a marca do CLP e a última modificação feita.

Sim, na Europa, nas Américas e na Ásia, com documentação em inglês, assistência remota e partidas em campo.

Sim, mediante solicitação: esquemas, listas, descritivos funcionais, manuais de operação e relatórios de aceitação.

Depende do escopo, da máquina, da documentação, dos componentes e das janelas de parada. Uma modificação pontual pode ser concluída em poucos dias; uma linha completa precisa ser planejada desde o início.

Pela página Falar com um técnico: objetivo, máquina, prazos e os documentos que você tem. Se for preciso, marcamos uma chamada técnica para esclarecer o escopo.