Pytania, które nam zadają. I krótkie odpowiedzi.

To, czego potrzebuje maszyna: opis funkcjonalny, projektowanie elektryczne, oprogramowanie PLC, HMI i SCADA, szafa sterownicza, testy, uruchomienie i serwis. Zakres prac ustalamy razem, zależnie od maszyny, procesu i terminów.

Od tego, co maszyna ma robić, co dziś nie działa i na jak długi postój mogą sobie Państwo pozwolić. Potem decydujemy, czy zmiany obejmą szafę sterowniczą, sterownik PLC, panel HMI, sieci, układy bezpieczeństwa, czy tylko jedną z tych części.

Tak: same schematy, samo oprogramowanie, sama szafa albo same testy. Jeśli te części na siebie zachodzą, mamy na oku także resztę, żeby wszystko się zgadzało.

Tak, jednymi i drugimi: nowe maszyny, modernizacje, rozbudowy linii, migracje sterowników PLC. Przy instalacjach w ruchu plan uwzględnia postoje, testy, backupy i ponowne uruchomienie.

Opis maszyny, cel, schematy, lista I/O, marka sterownika PLC, kilka zdjęć szafy, powtarzające się alarmy i orientacyjna data uruchomienia. Jeśli brakuje dokumentacji, zaczynamy od inwentaryzacji.

Dzielimy zlecenie na etapy: dokumenty, szafa, oprogramowanie, testy, uruchomienie. Przy każdym wiadomo, co dostarczamy, kto to zatwierdza i co zależy od klienta, producenta maszyny lub dostawców.

Schematy wielokreskowe, rozmieszczenie aparatury, lista kabli, lista I/O, zestawienia listew zaciskowych, zestawienie materiałowe i uwagi do okablowania. Wszystko, czego potrzeba, żeby zbudować szafę, a potem ją serwisować. Więcej w: Projektowanie elektryczne.

Domyślnie IEC. Dla Ameryki Północnej projektujemy i budujemy szafy sterownicze przygotowane do certyfikacji UL 508A lub CSA, którą potem na miejscu przeprowadza jednostka certyfikująca.

Tak, w naszym warsztacie: montaż, okablowanie, opisanie, kontrole elektryczne i testy funkcjonalne przed dostawą. Więcej w: Budowa szaf sterowniczych.

Tak. Każda szafa wyjeżdża od nas z weryfikacją wyrobu i deklaracją zgodności z IEC 61439 (CEI EN 61439): okablowanie, próba ciągłości, pomiar rezystancji izolacji, napięcia zasilania, próby załączenia i test I/O.

Tak, po zmianach w maszynie, wymianach aparatury, montażu nowych czujników albo migracji sterownika PLC. Jeśli schematy nie zgadzają się już z szafą, najpierw robimy inwentaryzację, a potem dostosowujemy schematy do stanu faktycznego.

Tak. Kody materiałowe, nazewnictwo i marki preferowane przez klienta uwzględniamy w projekcie przed rozpoczęciem produkcji, razem z dostępnością komponentów.

Gdy brakuje miejsca albo zapasu na odprowadzanie ciepła, komponenty są przestarzałe, schematów już nie ma lub nawarstwione przeróbki sprawiają, że każda kolejna zmiana jest ryzykowna.

Siemens, Rockwell, Schneider/Modicon i inne platformy przemysłowe. Wybór zależy od tego, co już pracuje w zakładzie, od standardów klienta i od części zamiennych. Więcej w: Oprogramowanie PLC, HMI i SCADA.

Jedno i drugie: oprogramowanie do nowych maszyn, nowe funkcje, lepsza diagnostyka, migracje, logika, którą trzeba na nowo dopasować do procesu.

Tak: obsługa, alarmy, receptury, trendy, parametry, serwis i diagnostyka. Projektujemy je tak, żeby operator rozumiał wszystko w lot, a pracownik utrzymania ruchu od razu znalazł przyczynę awarii.

Tak: trendy, raporty, historia alarmów, dane produkcyjne i interfejsy z systemami zakładu, w zakresie uzgodnionym z działem IT/OT i produkcją.

Tak, dla instalacji wsadowych, dozowania, mieszalni i linii wieloformatowych: receptury, wartości zadane, parametry chronione, poziomy dostępu użytkowników i identyfikowalność przezbrojeń.

PROFINET, PROFIBUS, EtherNet/IP, DeviceNet oraz połączenia z napędami, aparaturą pomiarową, zdalnymi modułami I/O, układami bezpieczeństwa i systemem nadrzędnym.

Tak, jeśli przewiduje to umowa: backupy, wersje, opisy zmian i parametry. Są potrzebne do ponownego uruchomienia po awarii i do przyszłych prac.

Często tak: komunikaty HMI, stany maszyny, przyczyny zatrzymań, trendy i ekrany serwisowe, z zachowaniem obecnej architektury, jeśli nadal się sprawdza.

Zaczynamy od oceny ryzyka: urządzenia ochronne, logika zatrzymań, blokady, osłony, reset i diagnostyka, także ze sterownikami i elementami bezpieczeństwa, np. Sick lub Pilz.

Odbiór fabryczny w naszym warsztacie, przed wysyłką: szafa, oprogramowanie, HMI, I/O, główne sekwencje, alarmy i receptury, przetestowane, zanim trafią do klienta.

Odbiór na miejscu u klienta: zasilanie, sygnały obiektowe, elementy wykonawcze, sieci, sekwencje pracy z produktem, urządzenia ochronne i operatorzy, w rzeczywistych warunkach produkcji.

Na jednej liście, z priorytetem, osobą odpowiedzialną i statusem. Dzięki temu od razu widać, co wstrzymuje prace, co trzeba dopracować, a co może poczekać. Więcej w: Testy i uruchomienie.

Tak: obsługa panelu HMI, alarmy, receptury, ponowne uruchomienie, ekrany serwisowe i backupy, dla tych, którzy prowadzą linię, i dla tych, którzy ją naprawiają.

Przy szafach sterowniczych jest to deklaracja zgodności z IEC 61439 (CEI EN 61439). Przy pozostałych pracach są to protokoły FAT i SAT oraz dokumentacja uzgodniona w zleceniu.

Kable i światłowody, opakowania, guma i mieszanki, chemia, żywność i napoje oraz obróbka metali, a także instalacje specjalne według specyfikacji.

Tak: wytłaczanie, ciągnienie drutu, synchronizacja, napędy, system nadrzędny, kontrola jakości i zbieranie danych.

Tak: sekwencje maszyn, przezbrojenia, mniej braków, interfejsy operatora, czasy cyklu i integracja z liniami o dużej wydajności.

Tak: naważanie, dozowanie, cykle mieszania, receptury, partie, alarmy i zbieranie danych procesowych.

Tak: dozowanie, sterowanie procesem, aparatura pomiarowa, zawory, pompy, receptury, identyfikowalność i system nadrzędny.

Tak. Zwracamy uwagę na łatwość mycia, partie, receptury, identyfikowalność, ciągłość produkcji i czytelne ekrany dla osób, które z nich korzystają.

Tak: sterowniki PLC, panele HMI, sygnały obiektowe, układy bezpieczeństwa, napędy, roboty i gniazda zautomatyzowane, z sekwencjami, blokadami i testami funkcjonalnymi.

Tak: nowy sterownik PLC, nowy panel HMI, nowa szafa sterownicza, zaktualizowane układy bezpieczeństwa, schematy narysowane od nowa, zbieranie danych lub lepsza diagnostyka. Więcej w: Modernizacja.

Często tak, jeśli dobrze się to przygotuje: spis sygnałów, analiza istniejącego oprogramowania, mapa I/O, testy stanowiskowe, backup i plan ponownego uruchomienia.

Tak, dla każdego, kto kupił u nas, a pierwszy rok jest bezpłatny: aktualizacje oprogramowania, zmiany w HMI, analiza usterek, zdalny serwis i wyjazdy serwisowe.

Tak, jeśli instalacja ma bezpieczny, autoryzowany zdalny dostęp. Z Mesero sprawdzamy alarmy i parametry, pobieramy backupy i wprowadzamy zmiany o niskim ryzyku.

Prosimy zadzwonić pod numer +39 02 97289083. Warto mieć pod ręką: opis objawów, alarm widoczny na ekranie, markę sterownika PLC i ostatnią wprowadzoną zmianę.

Tak, w Europie, w obu Amerykach i w Azji, z dokumentacją po angielsku, zdalnym serwisem i uruchomieniami na miejscu u klienta.

Tak, na życzenie: schematy, listy, opisy funkcjonalne, instrukcje obsługi i protokoły odbioru.

To zależy od zakresu prac, maszyny, dokumentacji, komponentów i okien postojowych. Punktową zmianę można zamknąć w kilka dni; całą linię trzeba zaplanować od początku.

Przez stronę Porozmawiaj z technikiem, podając cel, maszynę, terminy i dostępne dokumenty. Jeśli trzeba, umawiamy się na rozmowę techniczną, żeby doprecyzować zakres prac.