Dwie wieże światłowodowe obok siebie, widziane z parteru: stalowa konstrukcja ze stężeniami krzyżowymi u podstawy, piece ze stali nierdzewnej, panel operatorski z przyciskami przy każdej wieży, kolumny sygnalizacyjne i wygrodzenia ochronne po bokach.
Obie wieże, widok z parteru.

Realizacja · Światłowody

Wieże wyciągania włókna światłowodowego. Pięć gazów, jeden piec, dwa poziomy.

Dwie bliźniacze wieże na dwóch poziomach: gazy procesowe, piec i osie, które trzeba mieć na oku jednocześnie. To my wykonaliśmy automatykę, dzięki której wszystko odczytuje się z jednego ekranu.

Porozmawiaj z technikiem Zobacz zadanie
Klient
Poufne
Branża
Kable i światłowody
Maszyny
Dwie bliźniacze wieże
Rok
2018

Zadanie

Dwa poziomy maszyny. Jedna osoba przed ekranem.

  1. 01

    Wieża przechodzi przez dwa poziomy. Na szczycie stoi silnik osi pionowej, której ruch liczy się w milimetrach na minutę.

  2. 02

    Pośrodku piec: trzy strefy plus jedna dolna, obracająca się mufla i pięć gazów podawanych zgodnie z recepturą.

  3. 03

    Na parterze ten, kto prowadzi proces, ma przed sobą panel operatorski. Wszystko, co dzieje się wyżej, musi tam trafić: 30 wartości i 31 stanów z zaworów, drzwi, osi i pieca.

Rysunek wieży światłowodowej przechodzącej przez strop między parterem a pierwszym piętrem: na górze belka z silnikiem osi pionowej, śruba pociągowa, wózek i ramię osi poziomej, z którego zwisa pręt; pośrodku piec w przekroju, z muflą w środku i czterema pierścieniami odpowiadającymi trzem strefom i strefie dolnej; z lewej wchodzi pięć gazów: N2, SF6, HE, O2 i CL2, każdy z własnym zaworem, a z prawej wychodzi rura do skrubera; na obu poziomach furtki wygrodzenia. Na parterze panel operatorski i stojąca przed nim osoba, w skali. Linia sygnałów biegnie wzdłuż słupa od szczytu do panelu. Z tyłu, jaśniejsza, bliźniacza wieża.
Wartości do odczytu
30
Stany do nadzorowania
31
Ekrany
tylko jeden

Otwarte drzwi na pierwszym piętrze, oś poza pozycją, strefa pieca, która nie dochodzi do temperatury. Ten, kto prowadzi proces, musi o tym wiedzieć od razu, nie odchodząc od panelu.

Rozwiązanie

Cała wieża na jednym ekranie. A każdy alarm ma swoją nazwę.

Gazy, zawory, osie, piec i urządzenia ochronne są na tym samym ekranie procesu, z recepturą i fazą u góry. Wystarczy jedno spojrzenie, żeby wiedzieć, na jakim etapie jest wieża.

Ekran procesu

Pięć gazów, dwadzieścia zaworów. Jeden rzut oka.

Każdy gaz ma swój kolor na całej długości linii, a zawory zmieniają kolor zależnie od stanu: widać je wcześniej niż liczby.

Ekran procesu wieży M1, przerysowany z oryginału: u góry receptura i aktywna faza, pośrodku pięć linii gazów N2, SF6, HE, O2 i CL2 z dwudziestoma zaworami, ciśnienia i przepływy, skruber i mufla; z prawej osie X i Z, obrót mufli, urządzenia ochronne drzwi na obu poziomach i cztery strefy pieca.
Przerysowano z prawdziwego ekranu z 31 października 2018 r.
Panel operatorski jednej z wież: ekran dotykowy, dwa rzędy przycisków i przycisk zatrzymania awaryjnego oraz kolumna sygnalizacyjna w kolorach zielonym, pomarańczowym i czerwonym.

Jeden panel na wieżę

Wyświetlacz, przyciski i kolumna sygnalizacyjna w jednym miejscu, na wysokości wzroku.

Ekran alarmów na panelu, z wierszami w kolorach zależnych od wagi alarmu, i kolumna sygnalizacyjna świecąca na czerwono nad wyświetlaczem.

Alarmy opisane wprost

Data, godzina, stan i tekst. Na przykład „Warning porta quadro piano terra” („Ostrzeżenie: drzwi szafy na parterze”).

Tył otwartego panelu: styki przycisków okablowane niebieskimi, oznaczonymi przewodami, listwa zaciskowa na dole i zielony kabel sieciowy doprowadzony do wyświetlacza.

Za panelem

Każdy przycisk okablowany i oznaczony, wyświetlacz połączony siecią z resztą maszyny.

Co dostarczyliśmy

Od pierwszego schematu do uruchomienia wieży. Tylko jedna osoba kontaktowa.

  1. 01

    Schemat elektryczny

    Część siłowa, sterowanie i sygnały z obu poziomów: gazy, piec, osie i urządzenia ochronne na papierze, zanim ruszą prace na miejscu.

    Projektowanie elektryczne
  2. 02

    Panele i sterowanie

    Jeden panel operatorski na wieżę i kasety sterownicze na słupach, porządnie okablowane, z oznaczonymi przewodami.

    Budowa szaf sterowniczych
  3. 03

    Oprogramowanie i ekrany

    Receptura, fazy, osie, gazy i piec w jednej logice. I ekran procesu, który pokazuje to wszystko razem.

    Oprogramowanie PLC i HMI
  4. 04

    Testy i uruchomienie

    Najpierw testy sygnałów, sekwencji i urządzeń ochronnych. Potem uruchomienie na wieży.

    Testy i uruchomienie

Zdjęcia

Siedem zdjęć z realizacji. Od konstrukcji w warsztacie po włączony panel.

Każde zdjęcie otwiera się na pełnym ekranie.

Ten sam łańcuch produkcyjny

Po włóknie tuba. Potem morze. Dwie pokrewne realizacje.

Linia do produkcji tub w warsztacie: rząd zielonych stanowisk z żółtymi kołami, każde z własnym silnikiem, a w głębi szafy sterownicze.

Tuba

Linia do produkcji tub

Wiele stanowisk, każde z własnym silnikiem, i ten sam naciąg od pierwszego do ostatniego.

Zobacz realizację
Pokład statku Ulisse: okrągła karuzela, w której zwinięty jest kabel, łukowy żuraw prowadzący, kabina sterownicza i czerwone wciągarki.

Morze

Statek kablowy Ulisse

Karuzela kablowa, wyciąg gąsienicowy, żuraw i wciągarki na tym samym kablu, gdy schodzi do morza.

Zobacz realizację

Pierwszy krok

Państwa maszyna też jest mało czytelna? Prosimy o niej opowiedzieć.

Porozmawiaj z technikiem

Czyta to technik, a nie automatyczny kalkulator wyceny: odpowiedź w ciągu 1–2 dni roboczych.