Zwei Glasfasertürme nebeneinander, vom Erdgeschoss aus gesehen: das Stahlgestell mit Kreuzverbänden am Fuß, die Öfen aus Edelstahl, für jeden Turm ein Bedienpanel mit Tastern, die Signalsäulen und die Schutzzäune an den Seiten.
Die beiden Türme, vom Erdgeschoss aus.

Projekt · Glasfaser

Die Faserziehtürme. Fünf Gase, ein Ofen, zwei Stockwerke.

Zwei baugleiche Türme, zwei Stockwerke hoch: Prozessgase, Ofen und Achsen, die man gleichzeitig im Auge behalten muss. Die Automatisierung, mit der man sie von einem einzigen Bildschirm aus überblickt, haben wir gemacht.

Kunde
Vertraulich
Branche
Kabel und Glasfaser
Maschinen
Zwei baugleiche Türme
Jahr
2018

Die Aufgabe

Zwei Stockwerke Maschine. Eine einzige Person vor dem Bildschirm.

  1. 01

    Der Turm geht durch zwei Stockwerke. Ganz oben sitzt der Motor der Vertikalachse, die sich in Millimetern pro Minute bewegt.

  2. 02

    In der Mitte der Ofen: drei Zonen plus eine untere, die rotierende Muffel und fünf Gase, die nach Rezept einströmen.

  3. 03

    Im Erdgeschoss steht der Bediener vor einem Bedienpanel. Alles, was oben passiert, muss dort ankommen: 30 Werte und 31 Zustände von Ventilen, Türen, Achsen und Ofen.

Zeichnung eines Glasfaserturms, der durch die Geschossdecke zum ersten Stock geht: ganz oben der Träger mit dem Motor der Vertikalachse, die Spindel, der Schlitten und der Arm der Horizontalachse, an dem die Stange hängt; in der Mitte der Ofen, zur Hälfte aufgeschnitten, darin die Muffel und vier Ringe für die drei Zonen und die untere; von links kommen die fünf Gase N2, SF6, HE, O2 und CL2, jedes mit seinem Ventil, rechts geht das Rohr zum Gaswäscher ab; auf beiden Stockwerken die Türen im Schutzzaun. Im Erdgeschoss das Bedienpanel mit einer Person davor, maßstäblich. Eine Signalleitung läuft an der Stütze von ganz oben bis zum Bedienpanel herunter. Dahinter, heller, der zweite, baugleiche Turm.
Werte zum Ablesen
30
Zustände zum Überwachen
31
Bildschirme
ein einziger

Eine offene Tür im ersten Stock, eine Achse nicht in Position, eine Ofenzone, die nicht auf Temperatur kommt. Wer den Turm fährt, muss das sofort wissen, ohne vom Bedienpanel wegzugehen.

Die Lösung

Der ganze Turm in einem Bild. Und jeder Alarm mit seinem Namen.

Gase, Ventile, Achsen, Ofen und Sicherheitseinrichtungen stehen im selben Prozessbild, oben Rezept und Phase. Ein Blick genügt, und man weiß, wie weit der Turm ist.

Das Prozessbild

Fünf Gase, zwanzig Ventile. Ein Blick.

Jedes Gas hat entlang der ganzen Leitung seine Farbe, und die Ventile wechseln die Farbe mit dem Zustand: Man erfasst sie noch vor den Zahlen.

Das Prozessbild von Turm M1, neu gezeichnet nach dem echten Bedienbild: oben Rezept und aktive Phase, in der Mitte die fünf Gasleitungen N2, SF6, HE, O2 und CL2 mit zwanzig Ventilen, Drücken und Durchflüssen, der Gaswäscher und die Muffel; rechts die X- und die Z-Achse, die Drehung der Muffel, die Sicherheitseinrichtungen der Türen auf beiden Stockwerken und die vier Ofenzonen.
Neu gezeichnet nach dem echten Bedienbild vom 31. Oktober 2018.
Das Bedienpanel eines Turms: Touchscreen, zwei Reihen Taster mit Not-Halt und die Signalsäule in Grün, Orange und Rot.

Ein Bedienpanel pro Turm

Bildschirm, Taster und Signalsäule an einer Stelle, in Augenhöhe.

Das Alarmbild auf dem Bedienpanel, die Zeilen nach Schweregrad eingefärbt, und über dem Bildschirm die Signalsäule, die rot leuchtet.

Die Alarme im Klartext

Datum, Uhrzeit, Zustand und Text. Zum Beispiel „Warning porta quadro piano terra“ („Warnung Schaltschranktür Erdgeschoss“).

Die Rückseite des geöffneten Bedienpanels: die Kontakte der Taster, verdrahtet mit blauen, beschrifteten Drähten, unten die Klemmleiste und das grüne Netzwerkkabel, das zum Bildschirm führt.

Hinter dem Bedienpanel

Jeder Taster verdrahtet und beschriftet, der Bildschirm mit dem Rest der Maschine vernetzt.

Was wir geliefert haben

Vom ersten Schaltplan bis zur Inbetriebnahme am Turm. Ein einziger Ansprechpartner.

  1. 01

    Der Schaltplan

    Leistungsteil, Steuerung und Signale beider Stockwerke: Gase, Ofen, Achsen und Sicherheitseinrichtungen auf dem Papier, bevor es auf die Baustelle geht.

    Elektrokonstruktion
  2. 02

    Bedienpanels und Bedienkästen

    Ein Bedienpanel pro Turm und die Bedienkästen an den Stützen, sauber verdrahtet, die Drähte beschriftet.

    Schaltschrankbau
  3. 03

    Software und Bedienbilder

    Rezept, Phasen, Achsen, Gase und Ofen in einer einzigen Logik. Und ein Prozessbild, das sie zusammen zeigt.

    SPS- und HMI-Software
  4. 04

    Prüfungen und Inbetriebnahme

    Signale, Abläufe und Sicherheitseinrichtungen vorab geprüft. Dann die Inbetriebnahme, am Turm.

    Prüfung und Inbetriebnahme

Die Fotos

Sieben Fotos vom Projekt. Vom Gestell in der Werkstatt bis zum eingeschalteten Bedienpanel.

Jedes Foto öffnet sich im Vollbild.

Aus derselben Prozesskette

Nach der Faser die Bündelader. Dann das Meer. Zwei verwandte Projekte.

Bündeladerlinie in der Werkstatt: eine Reihe grüner Stationen mit den gelben Scheiben, jede mit eigenem Motor, und hinten die Schaltschränke.

Die Bündelader

Die Bündeladerlinie

Viele Stationen, jede mit eigenem Motor, und derselbe Zug von der ersten bis zur letzten.

Zum Projekt
Das Deck der Ulisse: das runde Kabelkarussell, in dem das Kabel liegt, der bogenförmige Führungskran, die Steuerkabine und die roten Winden.

Das Meer

Der Kabelleger Ulisse

Kabelkarussell, Raupenabzug, Kran und Winden am selben Kabel, während es ins Meer läuft.

Zum Projekt

Der erste Schritt

Auch Ihre Maschine ist schwer zu überblicken? Erzählen Sie uns davon.

Es liest ein Techniker, kein Angebotsautomat: Antwort in 1–2 Werktagen.