Prozessbild eines Glasfaserturms, nach dem Originalbild neu gezeichnet Operator panel with the gas mimic for N2, SF6, HE, O2 and CL2, twenty valves, pressure and flow readings, X and Z axes, safety, furnace and the page column. The oxygen line is open. M1 Active recipe: Active phase: - Process start: Process end: 01/01/1970 00:00:00 01/01/1970 00:00:00 Calibration Out In N2 SF6 HE O2 CL2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 PIA 1 (bar) Act 0,00 PIA 2 (bar) Act 0,00 PIA 3 (bar) Act 0,00 PIA 4 (bar) Act 0,00 PIA 5 (bar) Act 0,00 ROTA 1 (l/m) Act 0,00 MFC 2 (slm) Sp 0,00 Act 0,00 % 0,00 MFC 2 (slm) Sp 0,00 Act 0,00 % 0,00 MFC 3 (slm) Sp 0,00 Act 0,00 % 0,00 MFC 4 (slm) Sp 0,00 Act 0,00 % 0,00 MFC 5 (slm) Sp 0,00 Act 0,00 % 0,00 Scrubber M U F F O L A NO valve NC valve X axis - Horizontal Home Startseite mm/min 0.01 0,01 230.00 230,00 Home Startseite mm/min 0.01 0,01 230.00 290,04 Zero spd mm/min 0.00 0,00 Sicherheitskreise Ground floor doors Z axis position X axis position Furnace Ready Closed Zone 1 (°C) 0.0 0,0 0.0 0,0 0.0 0,0 0.0 0,0 X Z User: User: 31/10/2018 16:26:23 M1 Active recipe: Active phase: - Process start: Process end: 01/01/1970 00:00:00 01/01/1970 00:00:00 Calibration Out In N2 SF6 HE O2 CL2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 PIA 1 (bar) PIA 2 (bar) PIA 3 (bar) PIA 4 (bar) PIA 5 (bar) ROTA 1 (l/m) MFC 2 (slm) MFC 2 (slm) MFC 3 (slm) MFC 4 (slm) MFC 5 (slm) Scrubber M U F F O L A NO valve NC valve X axis - Horizontal Home Startseite mm/min Home Startseite mm/min Zero spd mm/min Sicherheitskreise Ground floor doors Z axis position X axis position Furnace Ready Closed Zone 1 (°C) X Z User: User: 31/10/2018 16:26:23

Prozessbild eines Glasfaserturms · nach dem Originalbild neu gezeichnet

SPS- und HMI-Software · seit 1996

SPS- und HMI-Software.
Die Maschine erklärt sich selbst.

Die Logik, die sie steuert, und die Bedienbilder, die sie abbilden: Wer an der Maschine arbeitet, weiß immer, was gerade passiert, warum sie steht und wie man sie wieder anfährt.

Technische Antwort in 1–2 Werktagen · Unverbindlich

Scrollen: Das Bedienpanel geht an

Unternehmen, die sich auf uns verlassen haben

Das Produkt

Ein Bedienbild.
Drei Ebenen Arbeit.

Was der Bediener berührt, ist die Oberfläche. Darunter liegen die Zustände, die die SPS überwacht, und die Werte, die von der Maschine kommen.

  • 30 Werte

    Drücke in bar, Durchflüsse in slm, Achspositionen in Millimetern, Ofentemperaturen. Sie kommen aus dem Feld und stehen dort, wo man sie braucht.

  • 31 Zustände

    Zwanzig Ventile, die Türen, die Position der Achsen, der Ofen bereit und geschlossen. Hinter jeder Meldeleuchte steht eine Bedingung, die in der SPS programmiert ist.

  • 1 Bedienbild

    Der Prozess ist so gezeichnet, wie die Anlage gebaut ist: oben das Rezept und die aktive Phase, rechts die anderen Bedienbilder, mit einem Fingertipp erreichbar. Hier ist die Sauerstoffleitung offen, und man sieht es.

Dasselbe Bedienbild wie ganz oben, in seine drei Ebenen zerlegt

Bedienpanel an der Maschine mit geöffneter Alarmhistorie.
Die Alarmhistorie desselben Turms, auf dem Bedienpanel an der Maschine

Diagnose

Wenn sie steht,
sagt sie Ihnen, wo.

Ein brauchbarer Alarm sagt nicht, dass etwas nicht stimmt: Er sagt, was, an welcher Stelle der Maschine und um wie viel Uhr. Wer hinkommt, weiß schon, wo er Hand anlegen muss.

  • Datum 05/01/2012
  • Status In-Fine (Kommt-Geht)

Warning porta quadro piano terra (Warnung Schaltschranktür Erdgeschoss)

  • Was die Tür eines Schaltschranks, offen
  • Wo im Erdgeschoss, nicht im ersten Stock

Zeile aus der Alarmhistorie auf dem Foto, in Klammern die Übersetzung

Vor Ort

Jede Maschine hat ihr eigenes Bedienbild.

Vom Schiff bis zur Linie in der Werkhalle, in der Sprache der Bediener. Alle haben wir selbst geschrieben.

  1. HMI-Prozessbild mit Fließbild der Gase, nummerierten Ventilen, Maschinenachsen und Sicherheitseinrichtungen.

    Glasfaserturm

    Das Originalbild

    Es ist das Bedienbild, das wir oben auf dieser Seite neu gezeichnet haben: Gase, Ventile, Achsen und Sicherheitseinrichtungen in einer einzigen Ansicht.

    Zum Projekt
  2. Bedienpult mit Siemens-Bedienpanel und Bedienkasten vor einer industriellen Plattform.

    Redundante Plattform

    Bedienung in zwei Sprachen

    Bedienbild und Bedienkasten in Finnisch und Englisch, auf einem Siemens-Bedienpanel.

  3. Bedienpanel Schneider Magelis mit dem Fließbild des Kabelkarussells der Ulisse.

    Kabelleger Ulisse · Prysmian

    Das Kabelkarussell

    Geschwindigkeiten, Bremsen und Drehmomente der Motoren in einer einzigen Ansicht, auf einem Bedienpanel Schneider Magelis.

    Zum Projekt
  4. Siemens-Bedienpanel mit Prozessfließbild, seitlich an einer Maschine montiert.

    An der Maschine

    Das Fließbild an Ort und Stelle

    Der Bildschirm mit den Tastern und Schaltern darunter: Man sieht hin und greift an derselben Stelle ein.

  5. Rückseite des Bedienpanels in seinem Gehäuse: Netzwerkkabel, Relais und Klemmleiste.

    Glasfasertürme

    Hinter dem Bedienpanel

    Das Netzwerkkabel zur SPS, dazu Relais und Klemmleiste im selben Gehäuse.

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  6. Das nächste ist Ihres.

    Erzählen Sie uns von Ihrer Maschine: Wir sagen Ihnen, was sie melden kann.

    Mit einem Techniker sprechen
Plattformen
Siemens, Rockwell, Schneider/Modicon.
Netzwerke
PROFINET, PROFIBUS, EtherNet/IP, DeviceNet.
Leitsystem
SCADA, Trends und Datenerfassung, wenn sie gebraucht werden.

Der Service

Die Software endet nicht,
wenn die Maschine anläuft.

Was mit dem Programm mitkommt und auf keinem Bedienbild zu sehen ist.

Das Prozessbild auf dem Bedienpanel an der Maschine.
An der MaschineWas der Bediener sieht
Dasselbe Prozessbild, wie D&D es über die Fernwartung sieht.
Bei uns in MeseroDasselbe Bedienbild, im selben Augenblick

Fernwartung

Wir sehen uns Ihre Maschine an, ohne ins Auto zu steigen.

Ist die Anlage für einen sicheren, autorisierten Zugang vorbereitet, schalten wir uns von hier aus auf: Diagnose, Durchsicht der Alarme, Kontrolle der Parameter, Backups und Änderungen mit geringem Risiko, ohne dass erst jemand anreisen muss.

  • Gewährleistung

    Auf die gelieferte Software geben wir Gewährleistung.

    Was wir für Sie geschrieben haben, kennen wir, und wir stehen dafür ein.

  • 12 Monate

    Das erste Jahr Service ist kostenlos.

    Sie rufen an, wenn Sie uns brauchen, ohne zu überlegen, was die Frage kostet.

  • Immer

    Wir antworten immer.

    Für alle, die bei uns gekauft haben, an jedem Tag. +39 02 97289083

Der erste Schritt

Fotografieren Sie Ihr Bedienpanel.
Wir sagen Ihnen, was möglich ist.

Ein Foto vom Bedienbild und eines vom Schaltschrank. Wenn Sie es kennen, das Fabrikat der SPS. Das reicht, um zu sehen, wo wir ansetzen können.

Es liest ein Techniker, und die erste Antwort kommt in 1–2 Werktagen.

Schon Software von uns auf der Maschine? Rufen Sie an unter +39 02 97289083 oder schreiben Sie an info@dedautomazione.it.