Pagina di processo di una torre per fibra ottica, ridisegnata dalla schermata originale Pannello operatore con il sinottico dei gas N2, SF6, HE, O2 e CL2, venti valvole, misure di pressione e portata, assi X e Z, sicurezze, forno e colonna delle pagine. La linea dell'ossigeno è aperta. M1 Ricetta attiva: Fase attiva: - Inizio processo: Fine processo: 01/01/1970 00:00:00 01/01/1970 00:00:00 Calibrazione Out In N2 SF6 HE O2 CL2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 PIA 1 (bar) Att 0,00 PIA 2 (bar) Att 0,00 PIA 3 (bar) Att 0,00 PIA 4 (bar) Att 0,00 PIA 5 (bar) Att 0,00 ROTA 1 (l/m) Att 0,00 MFC 2 (slm) Sp 0,00 Att 0,00 % 0,00 MFC 2 (slm) Sp 0,00 Att 0,00 % 0,00 MFC 3 (slm) Sp 0,00 Att 0,00 % 0,00 MFC 4 (slm) Sp 0,00 Att 0,00 % 0,00 MFC 5 (slm) Sp 0,00 Att 0,00 % 0,00 Scrubber M U F F O L A Legenda Valvola NO Valvola NC Asse X - Orizzontale Home Vel.Zero mm/min 0,01 mm 230,00 Asse Z - Verticale Home Vel.Zero mm/min 0,01 mm 290,04 Rotazione muffola Vel.Zero rpm 0,00 Sicurezze Porte 1° piano Porte piano terra Posizione asse Z Posizione asse X Forno Pronto Chiuso Zona 1 (°C) 0,0 Zona 2 (°C) 0,0 Zona 3 (°C) 0,0 Z.bassa (°C) 0,0 X Z Operatore Utente: 31/10/2018 16:26:23 M1 Ricetta attiva: Fase attiva: - Inizio processo: Fine processo: 01/01/1970 00:00:00 01/01/1970 00:00:00 Calibrazione Out In N2 SF6 HE O2 CL2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 PIA 1 (bar) PIA 2 (bar) PIA 3 (bar) PIA 4 (bar) PIA 5 (bar) ROTA 1 (l/m) MFC 2 (slm) MFC 2 (slm) MFC 3 (slm) MFC 4 (slm) MFC 5 (slm) Scrubber M U F F O L A Legenda Valvola NO Valvola NC Asse X - Orizzontale Home Vel.Zero Asse Z - Verticale Home Vel.Zero Rotazione muffola Vel.Zero Sicurezze Porte 1° piano Porte piano terra Posizione asse Z Posizione asse X Forno Pronto Chiuso X Z Operatore Utente: 31/10/2018 16:26:23

Pagina di processo di una torre per fibra ottica · ridisegnata dalla schermata originale

Software PLC e HMI · dal 1996

Software PLC e HMI.
La macchina si spiega da sola.

La logica che la governa e le pagine che la raccontano: chi ci lavora sa sempre cosa sta succedendo, perché si è fermata e come ripartire.

Risposta tecnica in 1–2 giorni lavorativi · Nessun impegno

Scorri: il pannello si accende

Realtà che si sono affidate a noi

Il prodotto

Una pagina sola.
Tre strati di lavoro.

Quello che l’operatore tocca è la superficie. Sotto ci sono gli stati che il PLC controlla e i valori che arrivano dalla macchina.

  • 30 valori

    Pressioni in bar, portate in slm, posizione degli assi in millimetri, temperature del forno. Arrivano dal campo e si leggono dove servono.

  • 31 stati

    Venti valvole, le porte, la posizione degli assi, il forno pronto e chiuso. Dietro ogni spia c’è una condizione scritta nel PLC.

  • 1 pagina

    Il processo disegnato com’è fatto l’impianto: in testa la ricetta e la fase attiva, a destra le altre pagine a un tocco. Qui l’ossigeno è aperto e si vede.

La stessa schermata dell’apertura, separata nei suoi tre strati

Pannello operatore a bordo macchina con la pagina dello storico allarmi aperta.
Lo storico allarmi della stessa torre, sul pannello a bordo macchina

Diagnostica

Quando si ferma,
ti dice dove.

Un allarme utile non dice che qualcosa non va: dice che cosa, in quale punto della macchina e a che ora. Chi arriva sa già dove mettere le mani.

  • Data 05/01/2012
  • Stato In-Fine

Warning porta quadro piano terra

  • Che cosa la porta di un quadro, aperta
  • Dove al piano terra, non al primo

Riga trascritta dallo storico allarmi nella foto

In campo

Ogni macchina ha la sua pagina.

Dalla nave alla linea in officina, nella lingua di chi la usa. Tutte scritte da noi.

  1. Schermata HMI di processo con sinottico dei gas, valvole numerate, assi macchina e sicurezze.

    Torre per fibra ottica

    La schermata originale

    È la pagina ridisegnata qui in apertura: gas, valvole, assi e sicurezze in una vista sola.

    Il progetto
  2. Console di comando con pannello operatore Siemens e pulsantiera davanti a una piattaforma industriale.

    Piattaforma ridondata

    Comandi in due lingue

    Pagina di comando e pulsantiera in finlandese e in inglese, su pannello Siemens.

  3. Pannello Schneider Magelis con il sinottico del carousel della nave Ulisse.

    Nave Ulisse · Prysmian

    Il carousel del cavo

    Velocità, freni e coppie dei motori in una vista sola, su pannello Schneider Magelis.

    Il progetto
  4. Pannello operatore Siemens con sinottico di processo, montato sul fianco di una macchina.

    A bordo macchina

    Il sinottico dove serve

    Lo schermo con i comandi fisici sotto: si guarda e si agisce nello stesso posto.

  5. Retro del pannello operatore nella sua cassetta: cavo di rete, relè e morsettiera.

    Torri per fibra ottica

    Dietro il pannello

    Il cavo di rete che lo collega al PLC, con relè e morsettiera nella stessa cassetta.

    Il progetto
  6. La prossima è la tua.

    Raccontaci la macchina: ti diciamo che cosa può dire.

    Parla con un tecnico
Piattaforme
Siemens, Rockwell, Schneider/Modicon.
Reti
ProfiNet, ProfiBus, Ethernet/IP, DeviceNet.
Supervisione
SCADA, trend e raccolta dati, quando servono.

Il servizio

Il software non finisce
quando la macchina parte.

Quello che arriva insieme al programma, e che non si vede in nessuna schermata.

La pagina di processo sul pannello a bordo macchina.
In macchinaQuello che vede l’operatore
La stessa pagina di processo vista da D&D in teleassistenza.
Da noi, a MeseroLa stessa pagina, nello stesso istante

Teleassistenza

Guardiamo la tua macchina senza salire in macchina.

Se l’impianto è predisposto con un accesso sicuro e autorizzato ci colleghiamo da qui: diagnosi, verifica degli allarmi, controllo dei parametri, backup e modifiche a basso rischio, senza aspettare un viaggio.

  • Garanzia

    Il software che consegniamo è garantito.

    Quello che ti abbiamo scritto lo conosciamo, e ne rispondiamo.

  • 12 mesi

    Il primo anno di assistenza è gratuito.

    Chiami quando serve, senza chiederti quanto costa la domanda.

  • Sempre

    Rispondiamo sempre.

    A chi ha acquistato da noi, tutti i giorni. +39 02 97289083

Il primo passo

Fotografa il tuo pannello.
Ti diciamo cosa si può fare.

Una foto della schermata e una del quadro. Se la sai, la marca del PLC. Bastano per capire su cosa si può intervenire.

Legge un tecnico, e la prima risposta arriva in 1–2 giorni lavorativi.

Hai già un nostro software in macchina? Chiama il +39 02 97289083 o scrivi a info@dedautomazione.it.