Dal campo al PLC
Ogni ingresso.
Una levetta fa la parte del sensore. Se il bit resta fermo, il problema è fra cavo, morsetto e alimentazione.
Lista punti aperti
Linea di estrusione · SAT · rev. 3
14 aperti
- 01 Fotocellula ingresso invertita (DI 12.4) Ferma il carico D&D aperto chiuso
- 02 Drive asse 2: enable senza feedback Blocco in ripartenza D&D aperto chiuso
- 03 Trasduttore pressione: fondo scala errato Misura fuori range D&D aperto chiuso
- 04 Fungo di emergenza zona 3 non cablato Sicurezza Cliente aperto chiuso
- 05 Encoder svolgitore: verso di conteggio Lunghezza errata D&D aperto chiuso
- 06 Sequenza di reset dopo emergenza Riavvio manuale D&D aperto chiuso
- 07 Ricetta 4: preriscaldo a zero Scarto prodotto Cliente aperto chiuso
- 08 Allarme livello olio senza testo Diagnosi lenta D&D aperto chiuso
- 09 Nodo Profinet 14 intermittente Fermi casuali D&D aperto chiuso
- 10 Muting barriera ottica non provato Sicurezza D&D aperto chiuso
- 11 Termostato quadro tarato a 55 °C Allarmi in estate D&D aperto chiuso
- 12 Targhette morsettiera zona pompe Manutenzione D&D aperto chiuso
- 13 Backup HMI non allineato alla 2.4 Ripristino D&D aperto chiuso
- 14 Taratura cella di carico con peso campione Precisione Cliente aperto chiuso
Proprietario · 11 D&D · 3 cliente
Nessun punto aperto
Esempio di lista punti aperti, nella forma in cui la teniamo in campo · i dati non appartengono a una commessa reale
Collaudo e start-up · dal 1996
Il collaudo finisce
quando la lista è vuota.
Tutto quello che non torna finisce su una riga: cosa non va, quanto pesa, chi la chiude. La linea parte quando quella lista è a zero, non quando è arrivata la data.
Risposta tecnica in 1–2 giorni lavorativi · Nessun impegno
Scorri: la lista si svuota
Realtà che si sono affidate a noi
FAT e SAT
Lo stesso quadro,
provato due volte.
In officina si prova tutto quello che si può provare senza il processo. In stabilimento resta solo quello che il processo deve dire.
FAT · Mesero, banco prova
Qui i segnali sono simulati.
- Alimentazione provvisoria, portatile collegato al PLC, una cassetta di levette al posto del campo.
- Protezioni, sicurezze, comandi e pagine operatore si verificano qui.
- Quello che non torna si corregge dove abbiamo banco, ricambi e schemi.
SAT · In stabilimento, sulla linea
Qui i segnali sono veri.
- Il quadro è fissato a pavimento e si collega il campo: motori, sensori, valvole, rete.
- Quello che resta finisce sulla lista, con un nome e una data.
Al FAT si risparmiano giornate.
Al SAT si risparmia fermo linea.
Il collaudo
Trecentotrentasei segnali.
Uno per uno.
Un ingresso può essere invertito, un analogico fuori scala, un drive abilitato senza ritorno. A banco sono dieci minuti, in campo sono ore.
Ogni quadrato è un segnale
336 su 336 provati
Si forza il campo e si guarda il PLC. Se il bit non cambia, il problema non è nel software.
DI 12.4 fotocellula ingresso. Atteso 1, letto 0. Il segnale arriva invertito.
DI 12.4 corretto in morsettiera. Riprovato, chiuso. In campo sarebbero state due ore e una linea ferma.
336 provati, 336 tornati. Da qui in poi si può parlare di avviamento.
Dal PLC al campo
Ogni uscita.
Si comanda dal PLC e si misura al morsetto. Deve muoversi la cosa giusta: quel contattore, quella valvola, quella spia, non una vicina.
Con lo strumento
Ogni analogico.
Zero e fondo scala. Un 4–20 mA tarato male non si vede finché non sbaglia il prodotto, e allora è già scarto.
Start-up
«Gira» non vuol dire
«produce».
Una macchina può fare il ciclo a vuoto e fermarsi al primo cambio formato. L’avviamento finisce quando la linea fa il prodotto, alla cadenza giusta, con chi la usa tutti i giorni.
-
Con il materiale vero
Finché non passa
il materiale, il ciclo
è un’ipotesi.Il prodotto reale scopre quello che l’aria non scopre: tiri, temperature, tempi di assestamento, scarto di avvio.
-
Alla cadenza vera
8 ore
di fila.Un ciclo isolato riesce quasi sempre, otto ore di fila no: escono i termici, le tempistiche al limite, i falsi allarmi e i pezzi che si accumulano dove nessuno aveva guardato.
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Con chi ci lavora
Una linea che sanno
usare in due
si ferma in due.La mostriamo a chi resta in turno, non solo a chi ha seguito il progetto.
Il servizio
Quando la linea parte,
non spariamo.
La parte che non sta nel preventivo: cosa succede il giorno dopo che il verbale è firmato.
Le prime ore
Restiamo finché produce da sola.
Le guardiamo insieme: è lì che escono le ultime cose.
Il primo anno
L’assistenza è gratuita.
Chiami quando serve, senza chiederti quanto costa la domanda.
Sempre
Rispondiamo sempre.
A chi ha acquistato da noi, tutti i giorni.
Se l’impianto ha un accesso remoto sicuro e autorizzato, buona parte delle verifiche dopo l’avviamento le facciamo da Mesero, senza aspettare un viaggio. Com’è fatta la teleassistenza
La consegna
Cosa resta in mano
quando andiamo via.
Non un raccoglitore da archiviare: le cose che servono la prima volta che la linea si ferma e noi non siamo lì.
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Il verbale di collaudo.
Cosa è stato provato, con esito, data e firma di chi era presente.
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Il report I/O.
Ogni segnale, il suo indirizzo, il valore atteso e quello letto.
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La lista punti
aperti.Le righe chiuse, con la data e chi le ha chiuse. Comprese quelle del cliente.
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I backup.
PLC, HMI, drive e parametri: la versione rimasta in macchina, con la data sopra.
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Le note operative.
Allarmi, reset, limiti, cambio ricetta: cosa deve sapere chi ci lavora in turno.
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Gli schemi as-built.
Aggiornati con le modifiche fatte in campo, non quelli di partenza.
Tutto in un formato leggibile anche fra dieci anni, senza dover richiamare noi per aprirlo. Gli schemi li rifacciamo noi quando la modifica è nostra: come sono fatti.
Il primo passo
Hai una data?
Partiamo da quella.
Dicci quando la linea deve produrre e cosa c’è da collaudare. Ti diciamo cosa conviene provare a banco, cosa si può provare solo in campo e quante giornate servono davvero.
Pianifica il collaudo
Legge un tecnico, e la prima risposta arriva in 1–2 giorni lavorativi.
Sei già in avviamento e la linea è ferma? Chiama il +39 02 97289083: è il caso in cui conviene saltare il modulo. Oppure scrivi a info@dedautomazione.it.