Sincronismi instabili
Velocità, traini, ballerini e avvolgitori devono reagire insieme, senza correzioni continue dell’operatore.
Settore industriale
Automazione per cavi e fibra ottica.
Quadri, bordo macchina, software PLC/HMI/SCADA e start-up per linee dove tensione, sincronismi e storico bobine restano sotto controllo anche su cicli H24.
- Tensione controllata
- Estrusione
- Buffering
- Avvolgimento
- Storico bobine
Cosa risolviamo
Le domande tecniche che contano prima del preventivo.
Quando una linea cavi rallenta il problema raramente è un solo componente: servono segnali coerenti, logiche chiare e dati utili a chi conduce la linea.
Scarti difficili da leggere
Allarmi, trend e stati linea aiutano a capire se lo scarto nasce da tensione, temperatura, ricetta o avvio.
Dati bobina dispersi
Lotto, parametri, avanzamento e anomalie ricostruibili senza fogli paralleli o passaggi manuali.
Start-up rischioso
FAT, sequenze provate e documentazione riducono le sorprese quando l’impianto entra in produzione.
Servizi collegati
I servizi D&D per un impianto di produzione cavi.
Dallo schema elettrico al software, dal quadro all’avviamento: ogni servizio ha un perimetro chiaro e resta coordinato con gli altri.
Schemi, distinte e architetture quadro per linee di estrusione, trafilatura e avvolgimento.
Sincronismi di linea, interfacce operatore, diagnostica e dati bobina tracciabili.
Cablaggio ordinato, componenti tracciati e prove elettriche prima della consegna.
Test segnali, sequenze provate e messa in servizio della linea in produzione.
Dal campo al dato
Un solo flusso, dal segnale in campo al dato leggibile.
Campo, quadro, software e operatore parlano la stessa lingua: sappiamo cosa succede sulla linea prima che diventi fermo o scarto.
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01
Campo
Segnali reali
Sensori, attuatori, reti di campo e vincoli operativi della linea.
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02
Quadro
Potenza e safety
Schema elettrico, I/O, azionamenti e bordo macchina ordinati.
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03
PLC · HMI · SCADA
Logiche e dati
Sincronismi, tensione, ricette, allarmi e storico bobina tracciabili.
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04
Collaudo
FAT e start-up
Prove funzionali, verifiche col cliente e ripartenza in produzione.
Applicazioni tipiche
Dove l’intervento deve generare controllo, non complessità.
Le aree in cui D&D porta elettrico, software, collaudo e supporto operativo su una linea cavo.
Estrusione e rivestimento
Controllo temperature, velocità, consensi e ricette di linea.
Buffering e accumulo
Gestione tensione, sincronismi e transizioni tra moduli.
Avvolgimento e bobine
Logiche per diametri, stratificazione, cambio bobina e tracciabilità.
Collaudo e misura
Integrazione segnali, strumenti e dati di qualità.
Revamping linea esistente
Migrazione PLC/HMI e aggiornamento quadro con fermo pianificato.
Supervisione produzione
Storico bobine, ricette, allarmi, trend e report operativi.
Metodo D&D
Prima si capisce il processo, poi si scrive il software.
Su linee cavi non serve una soluzione generica, ma una lettura tecnica di vincoli, segnali, fermi, operatori e obiettivi reali.
Analisi segnali e velocità
FAT su sequenze critiche
Start-up in produzione reale
Vincoli tecnici e obiettivo produttivo
Documentazione, stato impianto, problemi ricorrenti e risultato atteso.
Elettrico e software coerenti
Quadro, PLC, HMI e supervisione pensati come un solo sistema.
Prove prima del campo
Le funzioni critiche vengono provate per ridurre il rischio in avviamento.
Supporto fino alla produzione
Rendere la soluzione utilizzabile da operatori e manutenzione.
Progetti reali
Impianti cavo e fibra ottica realizzati da D&D.
Riferimenti concreti — automazione, quadro, software e collaudo — su linee cavo davvero messe in produzione.
Flagship · Prysmian
Apri il case study
Posa cavo marittimo — nave Ulisse
Automazione e controllo del sistema operativo a bordo nave, con sequenze e diagnostica leggibili in un contesto complesso.
Fibra ottica
Vedi progetto
Torri fibra ottica con supervisione HMI
Sistema verticale con struttura, pannelli, HMI e allarmi per una conduzione di processo e manutenzione più leggibili.
Buffering
Vedi progetto
Linea tubetti con aspi e quadro integrato
Linea reale in officina con aspi, motorizzazioni, quadro a bordo impianto e cablaggi pronti per collaudo e messa in servizio.
Potete intervenire su una linea cavi già in produzione?
Sì. Prima raccogliamo schema, PLC/HMI installati, sintomi e vincoli di fermo; poi definiamo un intervento compatibile con produzione, collaudo e ripartenza.
Gestite tensione, traini e avvolgimento nello stesso progetto?
Sì. Il valore sta proprio nel coordinare segnali di campo, azionamenti, logiche PLC e HMI, evitando regolazioni scollegate tra moduli.
Serve rifare tutto il quadro per migliorare la linea?
Non sempre. In fase iniziale separiamo ciò che va mantenuto, ciò che va migrato e ciò che conviene ricostruire per affidabilità, safety o manutenzione.
Quali informazioni servono per un primo confronto?
Sono utili layout linea, marca PLC/HMI, schemi elettrici, descrizione dei fermi o scarti e obiettivo atteso: nuova linea, revamping, diagnostica o supervisione.
Contatto tecnico
Parliamo della tua linea cavi.
Bastano linea o macchina, obiettivo e vincoli principali. Legge la richiesta un tecnico D&D, non un preventivo automatico: risposta in 1–2 giorni lavorativi.
Da cosa vuoi partire?