Z obiektu do PLC
Każde wejście.
Przełącznik dźwigienkowy zastępuje czujnik. Jeśli bit się nie zmienia, problem leży gdzieś między kablem, zaciskiem a zasilaniem.
Lista otwartych punktów
Linia wytłaczania · SAT · rev. 3
14 do zamknięcia
- 01 Fotokomórka na wlocie: odwrócony sygnał (DI 12.4) Zatrzymuje załadunek D&D otwarty zamknięty
- 02 Napęd osi 2: zezwolenie bez sygnału zwrotnego Blokuje ponowne uruchomienie D&D otwarty zamknięty
- 03 Przetwornik ciśnienia: błędnie przeskalowany zakres Pomiar poza zakresem D&D otwarty zamknięty
- 04 Przycisk zatrzymania awaryjnego strefy 3 niepodłączony Bezpieczeństwo Klient otwarty zamknięty
- 05 Enkoder odwijarki: kierunek zliczania Błędna długość D&D otwarty zamknięty
- 06 Sekwencja resetu po zatrzymaniu awaryjnym Ręczne ponowne uruchomienie D&D otwarty zamknięty
- 07 Receptura 4: podgrzew wstępny na zero Braki Klient otwarty zamknięty
- 08 Alarm poziomu oleju bez opisu Długa diagnostyka D&D otwarty zamknięty
- 09 Węzeł PROFINET 14 gubi komunikację Losowe postoje D&D otwarty zamknięty
- 10 Muting kurtyny świetlnej nieprzetestowany Bezpieczeństwo D&D otwarty zamknięty
- 11 Termostat szafy ustawiony na 55 °C Alarmy latem D&D otwarty zamknięty
- 12 Opisy listew zaciskowych w strefie pomp Utrzymanie ruchu D&D otwarty zamknięty
- 13 Backup HMI niezgodny z wersją 2.4 Przywracanie D&D otwarty zamknięty
- 14 Kalibracja czujnika tensometrycznego odważnikiem wzorcowym Dokładność Klient otwarty zamknięty
Odpowiedzialny · 11 D&D · 3 klient
Brak otwartych punktów
Przykładowa lista otwartych punktów w takiej formie, w jakiej prowadzimy ją u klienta · dane nie pochodzą z rzeczywistego zlecenia
Testy i uruchomienie · od 1996 r.
Testy kończą się,
gdy lista jest pusta.
Wszystko, co się nie zgadza, dostaje swój wiersz: co jest nie tak, jaki ma wpływ, kto go zamyka. Linia rusza, gdy na liście nie zostanie nic, a nie wtedy, gdy nadejdzie termin.
Odpowiedź techniczna w ciągu 1–2 dni roboczych · Bez zobowiązań
Przewiń: lista pustoszeje
Firmy, które nam zaufały
FAT i SAT
Ta sama szafa,
dwukrotnie sprawdzona.
W warsztacie testujemy wszystko, co da się przetestować bez procesu. W zakładzie zostaje tylko to, co pokaże dopiero proces.
FAT · Mesero, stanowisko testowe
Tu sygnały są symulowane.
- Zasilanie tymczasowe, laptop podłączony do sterownika PLC, skrzynka z przełącznikami dźwigienkowymi zamiast urządzeń obiektowych.
- Zabezpieczenia, urządzenia ochronne, sterowanie i ekrany operatorskie sprawdzamy tutaj.
- To, co się nie zgadza, poprawiamy tam, gdzie mamy stanowisko testowe, części zamienne i schematy.
SAT · W zakładzie, na linii
Tu sygnały są prawdziwe.
- Szafa stoi przykręcona do posadzki i podłączamy do niej urządzenia obiektowe: silniki, czujniki, zawory, sieć.
- To, co zostaje, trafia na listę, z nazwiskiem i datą.
Test FAT oszczędza dni.
Test SAT skraca postój linii.
Testy
336 sygnałów.
Jeden po drugim.
Wejście może być odwrócone, sygnał analogowy poza zakresem, a napęd może mieć zezwolenie bez sygnału zwrotnego. Na stanowisku testowym to dziesięć minut, na miejscu u klienta to godziny.
Każdy kwadrat to jeden sygnał
336 z 336 przetestowanych
Wymuszamy sygnał z obiektu i obserwujemy sterownik PLC. Jeśli bit się nie zmienia, problem nie leży w oprogramowaniu.
DI 12.4 fotokomórka wejściowa. Oczekiwano 1, odczytano 0. Sygnał przychodzi odwrócony.
DI 12.4 poprawione na listwie zaciskowej. Ponownie przetestowane, zamknięte. Na miejscu u klienta byłyby to dwie godziny i stojąca linia.
336 przetestowanych, 336 zgodnych. Od tej chwili można mówić o uruchomieniu.
Z PLC do obiektu
Każde wyjście.
Wysterowujemy wyjście ze sterownika PLC i mierzymy na zacisku. Musi zadziałać właściwy element: ten stycznik, ten zawór, ta lampka, a nie ten obok.
Z przyrządem pomiarowym
Każdy sygnał analogowy.
Zero i koniec zakresu. Źle wyskalowanego sygnału 4–20 mA nie widać, dopóki nie zepsuje produktu, a wtedy to już braki.
Uruchomienie
„Chodzi” nie znaczy
„produkuje”.
Maszyna może wykonać cykl na pusto i stanąć przy pierwszym przezbrojeniu. Uruchomienie kończy się, gdy linia produkuje z wymaganą wydajnością, a prowadzą ją ci, którzy pracują na niej na co dzień.
-
Na prawdziwym materiale
Dopóki materiał
nie przejdzie, cykl
to tylko teoria.Prawdziwy produkt pokazuje to, czego nie pokaże praca na pusto: naciągi, temperatury, czasy stabilizacji, braki przy uruchomieniu.
-
Przy rzeczywistej wydajności
8 godzin
bez przerwy.Pojedynczy cykl udaje się prawie zawsze, osiem godzin bez przerwy już nie: zadziałają przekaźniki termiczne, wyjdą czasy ustawione na styk i fałszywe alarmy, a sztuki zaczną się gromadzić tam, gdzie nikt nie patrzył.
-
Z obsługą linii
Linia, którą znają
tylko dwie osoby,
stoi bez nich.Pokazujemy ją tym, którzy pracują na zmianach, a nie tylko tym, którzy prowadzili projekt.
Serwis
Gdy linia rusza,
nie znikamy.
To, czego nie ma w ofercie: co się dzieje dzień po podpisaniu protokołu odbioru.
Pierwsze godziny
Zostajemy, aż będzie produkować sama.
Spędzamy je razem z Państwem: to wtedy wychodzą ostatnie problemy.
Pierwszy rok
Serwis jest bezpłatny.
Dzwonią Państwo, kiedy trzeba, bez zastanawiania się, ile kosztuje pytanie.
Zawsze
Zawsze odpowiadamy.
Dla każdego, kto kupił u nas, codziennie.
Jeśli instalacja ma bezpieczny, autoryzowany zdalny dostęp, dużą część kontroli po uruchomieniu wykonujemy z Mesero, bez czekania na przyjazd. Jak działa zdalny serwis
Przekazanie
Co zostaje Państwu,
kiedy wyjeżdżamy.
Nie segregator do odłożenia na półkę: to, co jest potrzebne, gdy linia pierwszy raz stanie, a nas nie będzie na miejscu.
-
Protokół odbioru.
Co przetestowano, z wynikiem, datą i podpisami obecnych.
-
Protokół I/O.
Każdy sygnał, jego adres, wartość oczekiwana i odczytana.
-
Lista
otwartychpunktów.Zamknięte punkty, z datą i informacją, kto je zamknął. Także te po stronie klienta.
-
Backupy.
PLC, HMI, napędy i parametry: wersja, która została w maszynie, opisana datą.
-
Wskazówki obsługi.
Alarmy, resety, limity, zmiana receptury: to, co musi wiedzieć ten, kto pracuje na zmianie.
-
Schematy powykonawcze.
Zaktualizowane o zmiany wprowadzone u klienta, a nie te wyjściowe.
Wszystko w formacie, który da się otworzyć także za dziesięć lat, bez dzwonienia do nas. Po naszych zmianach schematy przerysowujemy sami: jak je rysujemy.
Pierwszy krok
Mają Państwo termin?
Od niego zaczniemy.
Prosimy napisać, kiedy linia ma produkować i co trzeba przetestować. Odpowiemy, co warto sprawdzić na stanowisku testowym, co da się sprawdzić tylko na miejscu i ile dni naprawdę potrzeba.
Zaplanuj testy
Czyta to technik, a pierwsza odpowiedź przychodzi w ciągu 1–2 dni roboczych.
Uruchomienie już trwa, a linia stoi? Prosimy zadzwonić pod numer +39 02 97289083: w takiej sytuacji lepiej pominąć formularz. Można też napisać na adres info@dedautomazione.it.