Du terrain à l’automate
Chaque entrée.
Un interrupteur à levier joue le rôle du capteur. Si le bit ne bouge pas, le problème est entre le câble, la borne et l’alimentation.
Liste des réserves
Ligne d’extrusion · SAT · rev. 3
14 à lever
- 01 Cellule photoélectrique d’entrée inversée (DI 12.4) Arrête le chargement D&D à lever levée
- 02 Variateur axe 2 : validation sans retour d’information Blocage au redémarrage D&D à lever levée
- 03 Transmetteur de pression : mise à l’échelle erronée Mesure hors plage D&D à lever levée
- 04 Arrêt d’urgence zone 3 non câblé Sécurité Client à lever levée
- 05 Codeur du dérouleur : sens de comptage Longueur erronée D&D à lever levée
- 06 Séquence de réarmement après arrêt d’urgence Redémarrage manuel D&D à lever levée
- 07 Recette 4 : préchauffage à zéro Produit au rebut Client à lever levée
- 08 Alarme niveau d’huile sans libellé Diagnostic lent D&D à lever levée
- 09 Appareil PROFINET 14 intermittent Arrêts intempestifs D&D à lever levée
- 10 Muting de la barrière immatérielle non testé Sécurité D&D à lever levée
- 11 Thermostat de l’armoire réglé à 55 °C Alarmes en été D&D à lever levée
- 12 Repères de bornier, zone pompes Maintenance D&D à lever levée
- 13 Sauvegarde IHM non alignée sur la 2.4 Restauration D&D à lever levée
- 14 Étalonnage du capteur de pesage avec poids étalon Précision Client à lever levée
Responsable · 11 D&D · 3 client
Aucune réserve
Exemple de liste des réserves, telle que nous la tenons sur site · les données ne viennent pas d’une affaire réelle
Essais et mise en service · depuis 1996
Les essais sont finis
quand la liste est vide.
Tout ce qui ne colle pas devient une réserve : ce qui ne va pas, ce que ça pèse, qui la lève. La ligne démarre quand cette liste est à zéro, pas quand la date est arrivée.
Réponse technique en 1 à 2 jours ouvrés · Sans engagement
Faire défiler : la liste se vide
Des entreprises qui nous ont fait confiance
FAT et SAT
La même armoire,
testée deux fois.
À l’atelier, nous testons tout ce qui peut se tester sans le procédé. Dans votre usine, il ne reste que ce que seul le procédé peut dire.
FAT · Mesero, banc d’essai
Ici, les signaux sont simulés.
- Alimentation provisoire, PC portable relié à l’automate programmable, un coffret d’interrupteurs à levier qui tient lieu de terrain.
- Appareils de protection, dispositifs de sécurité, commandes et vues opérateur se vérifient ici.
- Ce qui ne colle pas se corrige là où nous avons le banc, les pièces de rechange et les schémas.
SAT · Dans votre usine, sur la ligne
Ici, les signaux sont réels.
- L’armoire est fixée au sol et on raccorde le terrain : moteurs, capteurs, vannes, réseau.
- Ce qui reste va sur la liste, avec un nom et une date.
La FAT économise des journées.
Le SAT économise du temps d’arrêt.
Les essais
336 signaux.
Un par un.
Une entrée peut être inversée, un signal analogique hors échelle, un variateur validé sans retour d’information. Au banc, c’est dix minutes, sur site ce sont des heures.
Chaque carré est un signal
336 sur 336 testés
Nous forçons le signal côté terrain et regardons l’automate. Si le bit ne change pas, le problème n’est pas dans le logiciel.
DI 12.4 cellule photoélectrique d’entrée. Attendu 1, lu 0. Le signal arrive inversé.
DI 12.4 corrigé au bornier. Retesté, réserve levée. Sur site, cela aurait fait deux heures et une ligne à l’arrêt.
336 testés, 336 conformes. À partir de là, on peut parler de mise en service.
De l’automate au terrain
Chaque sortie.
Nous la commandons depuis l’automate et mesurons à la borne. C’est le bon appareil qui doit réagir : ce contacteur, cette vanne, ce voyant, pas celui d’à côté.
Avec l’instrument
Chaque signal analogique.
Zéro et pleine échelle. Un 4–20 mA mal étalonné ne se voit pas tant que le produit n’est pas mauvais, et là c’est déjà du rebut.
Mise en service
« Ça tourne » n’est pas
« ça produit ».
Une machine peut faire son cycle à vide et s’arrêter au premier changement de format. La mise en service est finie quand la ligne sort le produit, à la cadence demandée, avec ceux qui la conduisent tous les jours.
-
Avec la vraie matière
Tant que la matière
ne passe pas, le cycle
est une hypothèse.Le produit réel montre ce que la marche à vide ne montre pas : tractions, températures, temps de stabilisation, rebut de démarrage.
-
À la vraie cadence
8 heures
d’affilée.Un cycle isolé réussit presque toujours, pas huit heures d’affilée : les relais thermiques déclenchent, on voit apparaître les temporisations trop justes, les fausses alarmes et les pièces qui s’accumulent là où personne n’avait regardé.
-
Avec ceux qui y travaillent
Une ligne qu’ils sont
deux à savoir conduire
s’arrête avec eux deux.Nous la montrons à l’équipe de poste, pas seulement à ceux qui ont suivi le projet.
Le service
Quand la ligne démarre,
nous ne disparaissons pas.
La partie qui n’est pas dans le devis : ce qui se passe le lendemain de la signature du procès-verbal.
Les premières heures
Nous restons jusqu’à ce qu’elle produise seule.
Nous les suivons ensemble : c’est là que sortent les derniers défauts.
La première année
L’assistance est gratuite.
Vous appelez quand il le faut, sans vous demander ce que coûte la question.
Toujours
Nous répondons toujours.
Pour ceux qui ont acheté chez nous, tous les jours.
Si l’installation dispose d’un accès à distance sécurisé et autorisé, nous faisons depuis Mesero une bonne partie des vérifications après la mise en service, sans attendre un déplacement. Comment fonctionne l’assistance à distance
La livraison
Ce qui vous reste
quand nous partons.
Pas un classeur à archiver : ce qui sert la première fois que la ligne s’arrête et que nous ne sommes pas là.
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Le procès-verbal de réception.
Ce qui a été testé, avec le résultat, la date et la signature des personnes présentes.
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Le rapport des E/S.
Chaque signal, son adresse, la valeur attendue et la valeur lue.
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La liste des réserves
à lever.Les réserves levées, avec la date et par qui. Y compris celles du client.
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Les sauvegardes.
Automate, IHM, variateurs et paramètres : la version restée dans la machine, avec la date dessus.
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Les consignes d’exploitation.
Alarmes, réarmement, limites, changement de recette : ce que doit savoir l’équipe de poste.
-
Les schémas conformes à l’exécution.
Mis à jour avec les modifications faites sur site, pas ceux du départ.
Le tout dans un format encore lisible dans dix ans, sans avoir à nous rappeler pour l’ouvrir. Les schémas, nous les refaisons nous-mêmes quand la modification vient de nous : comment ils sont faits.
Le premier pas
Vous avez une date ?
Partons de là.
Dites-nous quand la ligne doit produire et ce qu’il y a à tester. Nous vous disons ce qu’il vaut mieux tester au banc, ce qui ne peut se tester que sur site et combien de journées il faut vraiment.
Planifier les essais
C’est un technicien qui lit, et la première réponse arrive en 1 à 2 jours ouvrés.
Vous êtes déjà en mise en service et la ligne est à l’arrêt ? Appelez le +39 02 97289083 : c’est le cas où il vaut mieux sauter le formulaire. Ou écrivez à info@dedautomazione.it.