Automatisme pour l’emballage et le conditionnement
Du film à l’emballage sur la palette : des schémas électriques, des armoires et des programmes qui tiennent la traction, le repérage et la température de soudure, même quand la bobine ou le format change.
En production
Épaisseur, pas de l’impression, glissant : le film change d’une bobine à l’autre, et il s’allonge sous la traction et à la chaleur. C’est pourquoi une ligne d’emballage ne se règle pas une fois pour toutes : elle mesure. La traction avec des pantins et des capteurs de force, la position du décor avec le repère d’impression, la température avec une sonde par barre de soudure.
Ce travail, nous le faisons tout au long de la filière : là où naît le matériau (film, étiquettes, manchons), sur les machines d’emballage, sur le contrôle avec éjection, en fin de ligne. Nous dessinons le schéma, nous construisons l’armoire, nous écrivons le programme et nous mettons la machine en service avec le vrai film.
Les machines
Film · Extrusion-gonflage
Le doseur gravimétrique donne les kilos par heure, le tirage les mètres par minute : le poids au mètre qui en résulte corrige la vitesse de la vis. L’anneau automatique corrige le profil, l’IBC tient la largeur de la bulle. En bout de ligne, l’enrouleur change de bobine en marche.
Impression · Flexographie et héliogravure
Sans arbre mécanique, chaque cylindre a son moteur : les capteurs lisent les marques de repérage et le système de commande corrige la phase. La traction se régule avec des pantins ou des capteurs de force, groupe par groupe. Sur le bord, on imprime le repère que lira la machine d’emballage.
Bobines filles · Bobineuse-refendeuse
Au dérouleur, le pantin tient la traction, le guidage de bande suit le bord. À l’enrouleur, la traction décroît avec le diamètre et le rouleau d’appui dose la pression : pas de télescopage. Sur les manchons, c’est la soudure de la gaine qui compte ; sur les étiquettes, la découpe en repérage.
Sachet · Machine d’emballage
La cellule photoélectrique lit le repère d’impression et corrige la longueur tirée par les courroies : la coupe tombe toujours au même endroit du décor. Le tirage et les mâchoires travaillent en came électronique ; la température et le temps de soudure sont dans la recette. La peseuse décharge à la demande de la machine.
Contrôle · Poids et métaux
Trieuse pondérale, détecteur de métaux, caméra : chacun est à sa propre distance de l’éjecteur. L’automate programmable suit l’emballage avec le codeur du convoyeur et éjecte celui qu’il faut, même quand la vitesse change. Éjection non confirmée ou bac à rebuts plein : ligne à l’arrêt, avec le motif sur le pupitre opérateur.
Fin de ligne · Palettiseur
Encaisseuse, palettiseur, banderoleuse : les convoyeurs d’accumulation donnent le temps de changer de palette ou de bobine sans arrêter ce qui est en amont. Le plan de palettisation et les tours de banderolage changent avec le format, depuis le pupitre opérateur. Au passage de sortie, des barrières immatérielles avec muting, et sur la palette l’étiquette logistique.
Thermoformeuse, étuyeuse, étiqueteuse, fardeleuse : si votre machine ne figure pas ici, écrivez-nous comment elle est faite.
Du matériau à l’emballage : ils nous ont choisis
D’où vous partez
On part d’une feuille blanche
Une machine d’emballage avec sa peseuse, une bobineuse-refendeuse, une cellule de palettisation. On commence par ce que la machine doit faire : formats, cadence, ce qui se passe à chaque changement. Viennent ensuite le schéma, l’armoire construite dans notre atelier, le logiciel et la mise en service dans votre usine. La mécanique, si elle manque, nous la coordonnons nous-mêmes.
On part de ce qui existe
Une machine d’emballage qui soude encore bien mais dont le système de commande n’est plus fabriqué, une bobineuse-refendeuse dont les variateurs sont introuvables. La mécanique, les moteurs et les câbles de terrain restent ; nous remplaçons l’automate, le pupitre opérateur et les variateurs qui n’ont plus de pièces de rechange. Nous testons d’abord l’armoire à Mesero, avec son logiciel : dans votre usine, il reste à raccorder et à redémarrer.
Le reste, vous l’avez déjà
Vous avez un bureau d’études, ou un fournisseur pour le reste, et il vous manque une partie : le schéma d’une remplisseuse, l’armoire d’un tunnel de rétraction, le programme qui lit le repère d’impression. Nous faisons cette partie, sur votre projet. Où s’arrête notre travail et où commence le vôtre, nous l’écrivons avant de commencer.
Questions
Sept questions venues de la production. Les réponses sont celles que nous donnerions de vive voix.
Oui. La cellule photoélectrique lit le repère d’impression dans une fenêtre et le programme corrige le pas à chaque sachet. Si le repère manque sur plusieurs sachets de suite, la machine s’arrête et l’affiche sur le pupitre opérateur. La fenêtre de lecture et la longueur du sachet sont dans la recette du format.
En partie, oui. Plus de sachets par minute, c’est moins de temps mâchoires fermées : si le temps et la température ne suivent pas la vitesse, la soudure s’ouvre. Dans le programme, nous lions le temps de soudure à la cadence et chaque barre a sa propre régulation. En revanche, on ne dépasse pas la limite du film.
Oui. D’une machine à l’autre, quelques signaux suffisent (prête, en marche, accumulation pleine, arrêt) : nous les ramenons sur une armoire de ligne, ou sur le réseau quand les machines le permettent, avec les vitesses en cascade. Le pupitre opérateur indique quelle machine a arrêté les autres ; nous ne touchons pas aux programmes des constructeurs.
Cela dépend de la mécanique. Si les mâchoires, le tirage et le bâti sont en bon état, nous remplaçons le système de commande, le pupitre opérateur et les variateurs, et la machine redémarre avec ses recettes. Si la mécanique est en fin de vie, nous vous le disons avant le devis. Quand le rétrofit se justifie
Oui. L’automate compte les emballages conformes et les rebuts et enregistre chaque arrêt avec sa cause : fin de film, bourrage, attente en aval, alarme. Sur le pupitre opérateur, les données se lisent par poste et par lot. On voit ainsi si la ligne perd plus de temps dans les arrêts longs ou dans les nombreux arrêts de quelques secondes.
Nous la concevons et la construisons selon UL 508A et CSA, prête à être certifiée. La certification, c’est l’organisme de certification qui la délivre sur place, dans le pays où l’armoire est installée. Pour l’Europe, chaque armoire sort avec la déclaration de conformité à la norme CEI EN 61439.
Pas toujours : en général, un nouveau format s’ajoute comme recette, depuis le pupitre opérateur. S’il faut intervenir dans le programme, nous nous connectons en assistance à distance depuis Mesero, quand la machine est accessible à distance. La première année d’assistance est comprise, et c’est la personne qui a écrit le programme qui vous répond.
Pour nous écrire
Le produit : film, étiquette, sachet ou palette, avec dimensions et formats.
La cadence : mètres ou pièces par minute, ceux d’aujourd’hui et ceux qu’il vous faut.
La machine, si elle existe déjà : marque, année et l’armoire photographiée portes ouvertes.
Fiche technique du film, photos, plans : le formulaire accepte les pièces jointes. Un technicien répond sous 1 à 2 jours ouvrés.
