Automatización para envase y embalaje
Del film al envase sobre el palé: esquemas eléctricos, cuadros y programas que mantienen el tiro, el registro y la temperatura de sellado incluso cuando cambia la bobina o el formato.
En producción
Espesor, paso de impresión, deslizamiento: el film cambia de una bobina a otra, y se estira con el tiro y con el calor. Por eso una línea de envasado no se ajusta una vez para siempre: mide. El tiro con rodillos bailarines y células de carga, la posición de la impresión con la marca de impresión, la temperatura con una sonda en cada barra de sellado.
Este trabajo lo hacemos a lo largo de toda la cadena: donde nace el material (film, etiquetas, sleeves), en las envasadoras, en el control con rechazo, en el final de línea. Dibujamos el esquema, fabricamos el cuadro, escribimos el programa y ponemos la máquina en marcha con el film real.
Las máquinas
Film · Extrusión de film soplado
El dosificador gravimétrico da los kilos por hora, el tiro los metros por minuto: el peso por metro que resulta corrige las revoluciones del husillo. El anillo automático corrige el perfil, el IBC mantiene el ancho de la burbuja. Al final de la línea, el bobinador cambia de bobina en marcha.
Impresión · Flexografía y huecograbado
Sin eje mecánico cada cilindro tiene su motor: los sensores leen las marcas de registro y el sistema de control corrige la fase. El tiro se regula con bailarines o células de carga, grupo por grupo. En el borde va la marca de impresión que leerá la envasadora.
Bobinas hijas · Cortadora-rebobinadora
En el desbobinado el bailarín mantiene el tiro, el guiado de banda sigue el borde. En el rebobinado el tiro decrece con el diámetro y el rodillo de presión dosifica la carga: sin efecto telescópico. En los sleeves cuenta el sellado del tubo; en las etiquetas, el troquelado a registro.
Bolsa · Envasadora
La fotocélula lee la marca y corrige la longitud que arrastran las correas: el corte cae siempre en el mismo punto de la impresión. El arrastre y las mordazas trabajan en leva electrónica; la temperatura y el tiempo de sellado están en la receta. La pesadora descarga cuando la máquina lo pide.
Control · Peso y metales
Controladora de peso, detector de metales, cámara: cada uno tiene su distancia al expulsor. El PLC sigue el envase con el encoder de la cinta y expulsa el que corresponde, incluso mientras cambia la velocidad. Rechazo sin confirmar o cajón de rechazos lleno: línea parada, con el motivo en el panel de operador.
Final de línea · Paletizador
Encajadora, paletizador, envolvedora de palés: las cintas de acumulación dan tiempo para cambiar de palé o de bobina sin parar lo que hay aguas arriba. El mosaico de paletizado y las vueltas de envoltura cambian con el formato, desde el panel de operador. En el paso de salida, barreras fotoeléctricas con muting; en el palé, la etiqueta logística.
Termoformadora, estuchadora, etiquetadora, enfardadora: si su máquina no está aquí, escríbanos cómo es.
Del material al envase: han confiado en nosotros
De dónde parte usted
Se parte de la hoja en blanco
Una envasadora con su pesadora, una cortadora-rebobinadora, una célula de paletizado. Se empieza por lo que debe hacer: formatos, cadencia, qué pasa en cada cambio. Después vienen el esquema, el cuadro fabricado en el taller, el software y la puesta en marcha en planta. La mecánica, si falta, la coordinamos nosotros.
Se parte de lo que hay
Una envasadora que todavía sella bien pero tiene el sistema de control descatalogado, una cortadora-rebobinadora con accionamientos que ya no se encuentran. Se quedan la mecánica, los motores y los cables de campo; cambian el PLC, el panel de operador y los accionamientos sin repuestos. El cuadro lo probamos antes en Mesero, con el software cargado: en planta queda reconectar y volver a arrancar.
El resto ya lo tiene
Tiene una oficina técnica, o un proveedor para el resto, y le falta una parte: el esquema de una llenadora, el cuadro de un túnel de retracción, el programa que lee la marca de impresión. Hacemos esa, sobre su proyecto. Dónde acaba nuestro trabajo y empieza el suyo lo escribimos antes de comenzar.
Preguntas
Siete preguntas de las que se hacen en producción. Las respuestas son las que daríamos de palabra.
Sí. La fotocélula lee la marca dentro de una ventana y el programa corrige el paso en cada bolsa. Si la marca falta durante varias bolsas seguidas, la máquina se para y lo escribe en el panel de operador. La ventana de lectura y la longitud de la bolsa están en la receta del formato.
En parte sí. Más bolsas por minuto significa menos tiempo con las mordazas cerradas: si el tiempo y la temperatura no siguen a la velocidad, el sellado se abre. En el programa ligamos el tiempo de sellado a la cadencia y cada barra tiene su regulación. Pero del límite del film no se pasa.
Sí. Entre una máquina y otra bastan pocas señales (lista, en marcha, acumulación llena, parada): las llevamos a un cuadro de línea, o por red donde las máquinas lo permiten, con las velocidades en cascada. El panel de operador dice qué máquina ha parado a las demás; los programas de los fabricantes no se tocan.
Depende de la mecánica. Si las mordazas, el arrastre y el bastidor están en buen estado, cambiamos el sistema de control, el panel de operador y los accionamientos y la máquina vuelve a arrancar con sus recetas. Si la mecánica está al final de su vida, se lo decimos antes del presupuesto. Cuándo conviene el retrofit
Sí. El PLC cuenta envases buenos y rechazos y registra cada parada con su causa: film agotado, atasco, espera aguas abajo, alarma. En el panel de operador los datos se leen por turno y por lote. Así se ve si la línea pierde más tiempo en las paradas largas o en las muchas paradas de pocos segundos.
Lo diseñamos y lo fabricamos según UL 508A y CSA, listo para la certificación. La emite el organismo de certificación local, en el país donde se instala el cuadro. Para Europa, cada cuadro sale con la declaración de conformidad según la CEI EN 61439.
No siempre: normalmente un formato nuevo se añade como receta, desde el panel de operador. Si hay que tocar el programa, nos conectamos por asistencia remota desde Mesero, cuando la máquina es accesible en remoto. La asistencia del primer año está incluida, y quien le responde es la persona que ha escrito el programa.
Para escribirnos
El producto: film, etiqueta, bolsa o palé, con medidas y formatos.
La cadencia: metros o unidades por minuto, los de hoy y los que hacen falta.
La máquina, si ya existe: marca, año y una foto del cuadro con las puertas abiertas.
Ficha técnica del film, fotos, planos: en el formulario hay espacio para los adjuntos. Un técnico responde en un plazo de 1-2 días laborables.
