Automatisierung für die Verpackungsindustrie
Von der Folie bis zur Packung auf der Palette: Schaltpläne, Schaltschränke und Programme, die Zug, Register und Siegeltemperatur halten, auch wenn die Rolle oder das Format wechselt.
In der Produktion
Dicke, Rapportlänge, Gleitverhalten: Die Folie ist von Rolle zu Rolle anders, und sie dehnt sich unter Zug und Wärme. Deshalb wird eine Verpackungslinie nicht ein für alle Mal eingestellt: Sie misst. Den Zug mit Tänzern und Kraftmessdosen, die Lage des Druckbilds mit der Druckmarke, die Temperatur mit einem Fühler je Siegelschiene.
Diese Arbeit machen wir entlang der ganzen Prozesskette: dort, wo das Material entsteht (Folie, Etiketten, Sleeves), an den Verpackungsmaschinen, bei der Kontrolle mit Ausschleusung, in der Endverpackung. Wir zeichnen den Schaltplan, bauen den Schaltschrank, schreiben das Programm und nehmen die Maschine mit der echten Folie in Betrieb.
Die Maschinen
Folie · Blasfolienextrusion
Die gravimetrische Dosierung liefert die Kilo pro Stunde, der Abzug die Meter pro Minute: Das Metergewicht, das sich daraus ergibt, korrigiert die Schneckendrehzahl. Der automatische Kühlring korrigiert das Dickenprofil, die IBC-Regelung hält die Breite der Folienblase. Am Ende der Linie wechselt der Aufwickler die Rolle im laufenden Betrieb.
Druck · Flexo- und Tiefdruck
Ohne mechanische Längswelle hat jeder Zylinder seinen eigenen Motor: Sensoren lesen die Registermarken, und die Steuerung korrigiert die Phasenlage. Der Zug wird mit Tänzern oder Kraftmessdosen geregelt, Druckwerk für Druckwerk. Am Rand wird die Druckmarke mitgedruckt, die später die Verpackungsmaschine liest.
Fertigrollen · Rollenschneider
Beim Abwickeln hält der Tänzer den Zug, die Bahnkantenregelung folgt der Kante. Beim Aufwickeln wird der Zug dem Durchmesser nachgeführt, und die Andruckwalze dosiert die Anpresskraft: kein Teleskopieren. Bei Sleeves kommt es auf die Schlauchnaht an; bei Etiketten auf die Stanze im Register.
Beutel · Schlauchbeutelmaschine
Die Lichtschranke liest die Druckmarke und korrigiert die von den Abzugsriemen gezogene Länge: Der Schnitt fällt immer auf dieselbe Stelle im Druckbild. Abzug und Siegelbacken sind über eine elektronische Kurvenscheibe gekoppelt; Siegeltemperatur und Siegelzeit stehen im Rezept. Die Waage wirft auf Anforderung der Maschine ab.
Kontrolle · Gewicht und Metall
Kontrollwaage, Metalldetektor, Kamera: Jedes Gerät hat seinen eigenen Abstand zum Ausschleuser. Die SPS verfolgt die Packung über den Drehgeber des Bands und schleust die richtige aus, auch wenn sich die Geschwindigkeit ändert. Ausschleusung nicht bestätigt oder Ausschussbehälter voll: Die Linie steht, den Grund zeigt das Bedienpanel.
Endverpackung · Palettierer
Kartonpacker, Palettierer, Palettenwickler: Die Staubänder verschaffen die Zeit, Palette oder Rolle zu wechseln, ohne die Maschinen davor anzuhalten. Palettierschema und Anzahl der Wicklungen werden mit dem Format am Bedienpanel umgestellt. Am Palettenauslauf Lichtgitter mit Muting, auf der Palette das Logistiketikett.
Tiefziehmaschine, Kartoniermaschine, Etikettierer, Schrumpfpacker: Wenn Ihre Maschine hier fehlt, schreiben Sie uns, wie sie aufgebaut ist.
Vom Material bis zur Packung: Diese Kunden haben sich für uns entschieden
Ihre Ausgangslage
Am Anfang steht das weiße Blatt
Eine Verpackungsmaschine mit ihrer Waage, ein Rollenschneider, eine Palettierzelle. Wir beginnen bei dem, was die Maschine tun soll: Formate, Takt, was bei jedem Wechsel passiert. Dann kommen der Schaltplan, der in der Werkstatt gebaute Schaltschrank, die Software und die Inbetriebnahme im Werk. Fehlt die Mechanik, koordinieren wir sie.
Am Anfang steht, was da ist
Eine Verpackungsmaschine, die noch gut siegelt, deren Steuerung aber abgekündigt ist, ein Rollenschneider mit Antrieben, die nicht mehr zu bekommen sind. Mechanik, Motoren und Feldkabel bleiben; wir tauschen SPS, Bedienpanel und die Antriebe, für die es keine Ersatzteile mehr gibt. Den Schaltschrank prüfen wir vorher in Mesero, mit seiner Software: Im Werk bleibt dann noch, die Maschine wieder anzuschließen und anlaufen zu lassen.
Den Rest haben Sie schon
Sie haben eine eigene Konstruktionsabteilung, oder einen Lieferanten für den Rest, und Ihnen fehlt ein Teil: der Schaltplan einer Füllmaschine, der Schaltschrank eines Schrumpftunnels, das Programm, das die Druckmarke liest. Diesen Teil machen wir, in Ihrem Projekt. Wo unsere Arbeit endet und Ihre beginnt, schreiben wir auf, bevor wir anfangen.
Fragen
Sieben Fragen aus der Produktion. Wir antworten so, wie wir es im Gespräch tun würden.
Ja. Die Lichtschranke liest die Druckmarke innerhalb eines Fensters, und das Programm korrigiert die Abzugslänge bei jedem Beutel. Fehlt die Druckmarke bei mehreren Beuteln hintereinander, hält die Maschine an und zeigt es auf dem Bedienpanel an. Lesefenster und Beutellänge stehen im Rezept des Formats.
Zum Teil ja. Mehr Beutel pro Minute heißt weniger Zeit bei geschlossenen Siegelbacken: Wenn Zeit und Temperatur der Geschwindigkeit nicht folgen, geht die Siegelnaht auf. Im Programm koppeln wir die Siegelzeit an den Takt, und jede Siegelschiene hat ihre eigene Regelung. Über die Grenze der Folie hinaus geht es aber nicht.
Ja. Zwischen zwei Maschinen reichen wenige Signale (bereit, läuft, Staustrecke voll, Halt): Wir führen sie auf einen Linienschaltschrank oder, wo die Maschinen es zulassen, über das Netzwerk, mit kaskadierten Geschwindigkeiten. Das Bedienpanel zeigt, welche Maschine die anderen angehalten hat; die Programme der Maschinenbauer fassen wir nicht an.
Das hängt von der Mechanik ab. Sind Siegelbacken, Abzug und Gestell in Ordnung, tauschen wir Steuerung, Bedienpanel und Antriebe, und die Maschine läuft mit ihren Rezepten wieder an. Ist die Mechanik am Ende, sagen wir es Ihnen vor dem Angebot. Wann sich ein Retrofit lohnt
Ja. Die SPS zählt Gutpackungen und Ausschuss und zeichnet jeden Stillstand mit seiner Ursache auf: Folie zu Ende, Verklemmung, Rückstau, Alarm. Auf dem Bedienpanel lassen sich die Daten je Schicht und je Charge ablesen. So sieht man, ob die Linie mehr Zeit durch die langen Stillstände verliert oder durch die vielen Kurzstillstände von wenigen Sekunden.
Wir planen und bauen ihn nach UL 508A und CSA, zur Zertifizierung vorbereitet. Die Zertifizierung erteilt die Zertifizierungsstelle vor Ort, in dem Land, in dem der Schaltschrank installiert wird. Für Europa liefern wir jeden Schaltschrank mit der Konformitätserklärung nach CEI EN 61439 aus.
Nicht immer: Meist wird ein neues Format am Bedienpanel als Rezept angelegt. Muss am Programm etwas geändert werden, schalten wir uns von Mesero aus per Fernwartung auf, wenn die Maschine per Fernzugriff erreichbar ist. Das erste Jahr Service ist inklusive, und es antwortet Ihnen die Person, die das Programm geschrieben hat.
Wenn Sie uns schreiben
Das Produkt: Folie, Etikett, Beutel oder Palette, mit Maßen und Formaten.
Der Takt: Meter oder Stück pro Minute, der heutige Wert und der geforderte.
Die Maschine, falls schon vorhanden: Fabrikat, Baujahr und ein Foto des Schaltschranks mit offenen Türen.
Datenblatt der Folie, Fotos, Zeichnungen: Im Formular ist Platz für Anhänge. Ein Techniker antwortet innerhalb von 1–2 Werktagen.
