Die Fragen, die man uns stellt. Mit kurzen Antworten.

Was die Maschine braucht: Funktionsbeschreibung, Elektrokonstruktion, SPS-, HMI- und SCADA-Software, Schaltschrank, Prüfung, Inbetriebnahme und Service. Den Leistungsumfang legen wir gemeinsam fest, je nach Maschine, Prozess und Zeitplan.

Damit, was die Maschine tun soll, was heute nicht läuft und wie viel Stillstand Sie sich leisten können. Dann entscheiden wir, ob Schaltschrank, SPS, HMI, Netzwerke, Sicherheitstechnik oder nur ein Teil davon angefasst wird.

Ja: nur die Schaltpläne, nur die Software, nur den Schaltschrank oder nur die Prüfung. Wo die Teile ineinandergreifen, behalten wir auch den Rest im Blick, damit alles zusammenpasst.

Ja, an beidem: neue Maschinen, Retrofits, Linienerweiterungen, SPS-Migrationen. Bei Anlagen in laufender Produktion berücksichtigt der Plan Stillstände, Prüfungen, Backups und Wiederanlauf.

Eine Beschreibung der Maschine, das Ziel, Schaltpläne, die E/A-Liste, das SPS-Fabrikat, ein paar Fotos vom Schaltschrank, die wiederkehrenden Alarme und einen ungefähren Termin für die Inbetriebnahme. Fehlt die Dokumentation, beginnen wir mit einer Bestandsaufnahme.

Wir teilen den Auftrag in Teilleistungen auf: Unterlagen, Schaltschrank, Software, Prüfungen, Inbetriebnahme. Bei jeder ist klar, was geliefert wird, wer es freigibt und was vom Kunden, vom Maschinenbauer oder von den Lieferanten abhängt.

Allpolige Stromlaufpläne, Aufbauplan, Kabelliste, E/A-Liste, Klemmenpläne, Stückliste und Verdrahtungshinweise. Alles, was man braucht, um den Schaltschrank zu bauen und später instand zu halten. Mehr dazu unter Elektrokonstruktion.

Standardmäßig nach IEC. Für Nordamerika konstruieren und bauen wir Schaltschränke, die zur Zertifizierung nach UL 508A oder CSA vorbereitet sind. Erteilt wird sie dann vor Ort von der Zertifizierungsstelle.

Ja, in unserer Werkstatt: Montage, Verdrahtung, Beschriftung, elektrische Prüfungen und Funktionsprüfungen vor der Auslieferung. Mehr dazu unter Schaltschrankbau.

Ja. Jeder Schaltschrank verlässt die Werkstatt mit Stücknachweis und Konformitätserklärung nach IEC 61439 (CEI EN 61439): Verdrahtung, Durchgangsprüfung, Isolationsprüfung, Spannungsversorgungen, Einschaltprüfungen und E/A-Prüfung.

Ja, nach Änderungen an der Maschine, ausgetauschten Bauteilen, neuen Sensoren oder einer SPS-Migration. Stimmen die Schaltpläne nicht mehr mit dem Schaltschrank überein, machen wir zuerst eine Bestandsaufnahme und ziehen die Pläne dann nach.

Ja. Nummernsysteme, Bezeichnungen und Vorzugsfabrikate des Kunden fließen vor der Fertigung in die Konstruktion ein, zusammen mit der Verfügbarkeit der Bauteile.

Wenn Platz oder Wärmeabfuhr nicht mehr reichen, die Bauteile abgekündigt sind, es keine Schaltpläne mehr gibt oder die über Jahre angesammelten Änderungen jeden Eingriff zum Risiko machen.

Siemens, Rockwell, Schneider/Modicon und weitere industrielle Plattformen. Die Wahl hängt davon ab, was im Werk schon vorhanden ist, von den Standards des Kunden und von den Ersatzteilen. Mehr dazu unter SPS-, HMI- und SCADA-Software.

Beides: Software für neue Maschinen, neue Funktionen, bessere Diagnose, Migrationen, Logik, die wieder an den Prozess angepasst werden muss.

Ja: Bedienung, Alarme, Rezepte, Trends, Parameter, Wartung und Diagnose. So aufgebaut, dass der Bediener auf einen Blick Bescheid weiß und der Instandhalter die Störung sofort findet.

Ja: Trends, Protokolle, Alarmhistorie, Produktionsdaten und Schnittstellen zu den Systemen im Werk, mit einem Leistungsumfang, der mit IT/OT und Produktion abgestimmt ist.

Ja, für Chargenanlagen, Dosierungen, Mischungen und Linien mit mehreren Formaten: Rezepte, Sollwerte, geschützte Parameter, Benutzerebenen und Rückverfolgbarkeit der Formatwechsel.

PROFINET, PROFIBUS, EtherNet/IP, DeviceNet und die Anbindung von Antrieben, Messgeräten, dezentraler E/A, Sicherheitstechnik und Leitsystem.

Ja, wenn der Vertrag es vorsieht: Backups, Softwarestände, Versionshinweise und Parameter. Man braucht sie für den Wiederanlauf nach einem Ausfall und für spätere Arbeiten.

Oft ja: HMI-Meldungen, Maschinenzustände, Stillstandsursachen, Trends und Wartungsbilder. Die bestehende Architektur bleibt, wenn sie noch zuverlässig ist.

Ausgangspunkt ist die Risikobeurteilung: Geräte, Abschaltlogik, Verriegelungen, Schutztüren, Reset und Diagnose, auch mit Sicherheits-SPS und Sicherheitsbauteilen, zum Beispiel von Sick oder Pilz.

Die Werksabnahme vor dem Versand: Schaltschrank, Software, HMI, E/A, Hauptabläufe, Alarme und Rezepte werden geprüft, bevor sie vor Ort ankommen.

Die Abnahme vor Ort: Spannungsversorgungen, Feldsignale, Aktoren, Netzwerke, Abläufe mit Produkt, Sicherheitseinrichtungen und Bediener, unter echten Produktionsbedingungen.

In einer einzigen Liste, mit Priorität, Verantwortlichem und Status. So sieht man sofort, was blockiert, was nachzuarbeiten ist und was warten kann. Mehr dazu unter Prüfung und Inbetriebnahme.

Ja: Bedienung des HMI, Alarme, Rezepte, Wiederanlauf, Wartungsbilder und Backups, für die Leute, die die Linie fahren, und für die, die sie reparieren.

Bei Schaltschränken mit der Konformitätserklärung nach IEC 61439 (CEI EN 61439). Bei allem anderen mit den FAT- und SAT-Protokollen und der im Auftrag vereinbarten Dokumentation.

Kabel und Glasfaser, Verpackung, Gummi und Mischungen, Chemie, Lebensmittel und Getränke und Metallverarbeitung, dazu Sonderanlagen nach Spezifikation.

Ja: Extrusion, Drahtziehen, Gleichlauf, Antriebe, Leitsystem, Qualitätskontrolle und Datenerfassung.

Ja: Maschinenabläufe, Formatwechsel, weniger Ausschuss, Bedienoberflächen, Taktzeiten und Einbindung in schnelle Linien.

Ja: Verwiegung, Dosierung, Mischzyklen, Rezepte, Chargen, Alarme und Prozessdatenerfassung.

Ja: Dosierung, Prozesssteuerung, Messgeräte, Ventile, Pumpen, Rezepte, Rückverfolgbarkeit und Leitsystem.

Ja, mit Blick auf Reinigbarkeit, Chargen, Rezepte, Rückverfolgbarkeit, Produktion ohne Unterbrechung und klare Bedienbilder für die, die damit arbeiten.

Ja: SPS, HMI, Feldsignale, Sicherheitstechnik, Antriebe, Roboter und automatisierte Zellen, mit Abläufen, Verriegelungen und Funktionsprüfungen.

Ja: neue SPS, neues HMI, neuer Schaltschrank, Sicherheitstechnik auf aktuellem Stand, neu gezeichnete Schaltpläne, Datenerfassung oder bessere Diagnose. Mehr dazu unter Retrofit.

Oft ja, bei guter Vorbereitung: Aufnahme der Signale, Analyse der bestehenden Software, E/A-Zuordnung, Prüfungen im Prüffeld, Backups und Wiederanlaufplan.

Ja, für alle, die bei uns gekauft haben, und das erste Jahr ist kostenlos: Software-Updates, Änderungen am HMI, Störungsanalyse, Fernwartung und Serviceeinsätze vor Ort.

Ja, wenn die Anlage einen sicheren, freigegebenen Fernzugriff hat. Von Mesero aus sehen wir uns Alarme und Parameter an, ziehen Backups und nehmen Änderungen mit geringem Risiko vor.

Rufen Sie an: +39 02 97289083. Halten Sie bereit: das Fehlerbild, den Alarm auf dem Bildschirm, das SPS-Fabrikat und die letzte Änderung.

Ja, in Europa, in Nord- und Südamerika und in Asien, mit Dokumentation auf Englisch, Fernwartung und Inbetriebnahmen vor Ort.

Ja, auf Wunsch: Schaltpläne, Listen, Funktionsbeschreibungen, Bedienhandbücher und Abnahmeprotokolle.

Das hängt von Leistungsumfang, Maschine, Dokumentation, Bauteilen und Stillstandsfenstern ab. Eine gezielte Änderung kann in wenigen Tagen erledigt sein; eine komplette Linie muss von Anfang an geplant werden.

Über die Seite Mit einem Techniker sprechen: Ziel, Maschine, Termine und die Unterlagen, die Sie haben. Bei Bedarf vereinbaren wir ein Telefonat mit einem Techniker, um den Leistungsumfang zu klären.