Les questions qu’on nous pose. Des réponses courtes.

Ce qu’il faut à la machine : analyse fonctionnelle, études électriques, logiciel automate, IHM et SCADA, armoire électrique, essais, mise en service et assistance. Nous fixons le périmètre avec vous, selon la machine, le procédé et les délais.

Par ce que la machine doit faire, par ce qui ne va pas aujourd’hui et par le temps d’arrêt que vous pouvez vous permettre. Ensuite, nous décidons s’il faut toucher à l’armoire, à l’automate programmable, à l’IHM, aux réseaux, à la sécurité machine ou seulement à une partie.

Oui : les schémas seuls, le logiciel seul, l’armoire seule ou les essais seuls. Là où les parties se touchent, nous gardons aussi un œil sur le reste, pour que tout concorde.

Oui, les deux : machines neuves, rétrofits, extensions de ligne, migrations d’automate. Sur les installations en production, le planning tient compte des arrêts, des essais, des sauvegardes et du redémarrage.

Une description de la machine, l’objectif, les schémas, la liste des E/S, la marque de l’automate, quelques photos de l’armoire, les alarmes qui reviennent et une date indicative de mise en service. Si la documentation manque, nous partons d’un relevé.

Nous découpons l’affaire en livrables : documents, armoire, logiciel, essais, mise en service. Pour chacun, on sait ce qui est remis, qui le valide et ce qui dépend du client, du constructeur de la machine ou des fournisseurs.

Schémas multifilaires, plan d’implantation de l’armoire, carnet de câbles, liste des E/S, plans de borniers, nomenclature et notes de câblage. Tout ce qu’il faut pour construire l’armoire et, plus tard, pour en assurer la maintenance. Plus de détails dans Études électriques.

IEC par défaut. Pour l’Amérique du Nord, nous concevons et construisons des armoires prêtes pour la certification UL 508A ou CSA, que l’organisme de certification délivre ensuite sur place.

Oui, dans notre atelier : montage, câblage, repérage, contrôles électriques et essais fonctionnels avant la livraison. Plus de détails dans Fabrication d’armoires.

Oui. Chaque armoire part avec ses vérifications individuelles de série et la déclaration de conformité à la norme IEC 61439 (CEI EN 61439) : câblage, contrôle de continuité, essai d’isolement, tensions d’alimentation, essais de mise sous tension et contrôle des E/S.

Oui, après des modifications sur la machine, des remplacements, de nouveaux capteurs ou une migration d’automate. Si les schémas ne correspondent plus à l’armoire, nous faisons d’abord un relevé, puis nous les mettons à jour.

Oui. Les codifications, les règles de désignation et les marques préconisées par le client entrent dans l’étude avant la fabrication, en même temps que la disponibilité des composants.

Quand l’armoire manque de place ou de dissipation thermique, que les composants sont obsolètes, que les schémas n’existent plus ou que les modifications accumulées font de chaque intervention un risque.

Siemens, Rockwell, Schneider/Modicon et d’autres plateformes industrielles. Le choix dépend de ce qu’il y a déjà dans l’usine, des standards du client et des pièces de rechange. Plus de détails dans Logiciel automate, IHM et SCADA.

Les deux : logiciel pour machines neuves, nouvelles fonctions, meilleur diagnostic, migrations, logiques à remettre en accord avec le procédé.

Oui : conduite, alarmes, recettes, courbes, paramètres, maintenance et diagnostic. Pensées pour que l’opérateur comprenne d’un coup d’œil et que le technicien de maintenance trouve tout de suite la panne.

Oui : courbes, rapports, historique des alarmes, données de production et interfaces avec les systèmes de l’usine, dans un périmètre convenu avec l’IT/OT et la production.

Oui, pour les installations par lots, le dosage, les mélanges et les lignes multiformats : recettes, consignes, paramètres protégés, niveaux d’accès et traçabilité des changements de format.

PROFINET, PROFIBUS, EtherNet/IP, DeviceNet et les liaisons vers les variateurs, les instruments, les E/S déportées, la sécurité machine et la supervision.

Oui, si le contrat le prévoit : sauvegardes, versions, notes de version et paramètres. Il les faut pour redémarrer après une panne et pour les travaux à venir.

Souvent, oui : messages IHM, états machine, causes d’arrêt, courbes et vues de maintenance, en gardant l’architecture existante si elle est encore fiable.

Nous partons de l’évaluation des risques : dispositifs, logiques d’arrêt, verrouillages, protecteurs, réarmement et diagnostic, y compris avec des automates et des composants de sécurité comme Sick ou Pilz.

La réception en usine, avant l’expédition : armoire, logiciel, IHM, E/S, séquences principales, alarmes et recettes, testés avant d’arriver sur site.

La réception sur site : alimentations, signaux de terrain, actionneurs, réseaux, séquences avec le produit, dispositifs de sécurité et opérateurs, dans les conditions réelles de production.

Dans une seule liste, avec la priorité, le responsable et le statut. On voit ainsi tout de suite ce qui bloque, ce qui reste à finir et ce qui peut attendre. Plus de détails dans Essais et mise en service.

Oui : utilisation de l’IHM, alarmes, recettes, redémarrage, vues de maintenance et sauvegardes, pour ceux qui conduisent la ligne et pour ceux qui dépannent.

Pour les armoires, la déclaration de conformité à la norme IEC 61439 (CEI EN 61439). Pour le reste, les procès-verbaux de FAT et de SAT et la documentation convenue pour l’affaire.

Câbles et fibre optique, emballage, mélanges et caoutchouc, chimie, agroalimentaire, mécanique et métallurgie, ainsi que les installations spéciales sur cahier des charges.

Oui : extrusion, tréfilage, synchronisations, variateurs, supervision, contrôle qualité et acquisition de données.

Oui : séquences machine, changements de format, moins de rebuts, interfaces opérateur, temps de cycle et intégration dans des lignes à haute cadence.

Oui : pesage, dosage, cycles de mélangeage, recettes, lots, alarmes et acquisition des données de procédé.

Oui : dosage, régulation du procédé, instruments, vannes, pompes, recettes, traçabilité et supervision.

Oui, en veillant à la nettoyabilité, aux lots, aux recettes, à la traçabilité, à la continuité de production et à des vues claires pour ceux qui s’en servent.

Oui : automate, IHM, signaux de terrain, sécurité machine, variateurs, robots et cellules automatisées, avec séquences, verrouillages et essais fonctionnels.

Oui : nouvel automate, nouvelle IHM, nouvelle armoire, sécurité machine remise à niveau, schémas refaits, acquisition de données ou meilleur diagnostic. Plus de détails dans Rétrofit.

Souvent, oui, si c’est bien préparé : relevé des signaux, analyse du logiciel existant, table de correspondance des E/S, essais au banc, sauvegardes et plan de redémarrage.

Oui, pour ceux qui ont acheté chez nous, et la première année est gratuite : mises à jour du logiciel, modifications de l’IHM, analyse des défauts, assistance à distance et interventions sur site.

Oui, si l’installation dispose d’un accès à distance sécurisé et autorisé. Depuis Mesero, nous regardons les alarmes et les paramètres, nous récupérons les sauvegardes et nous faisons les modifications à faible risque.

Appelez le +39 02 97289083. Ayez sous la main le symptôme, l’alarme affichée à l’écran, la marque de l’automate et la dernière modification effectuée.

Oui, en Europe, dans les Amériques et en Asie, avec une documentation en anglais, une assistance à distance et des mises en service sur site.

Oui, sur demande : schémas, listes, notes fonctionnelles, manuels d’exploitation et procès-verbaux de réception.

Cela dépend du périmètre, de la machine, de la documentation, des composants et des fenêtres d’arrêt. Une modification ciblée peut se boucler en quelques jours ; une ligne complète se planifie dès le départ.

Depuis la page Parler à un technicien : objectif, machine, délais et documents dont vous disposez. Au besoin, nous planifions un appel technique pour préciser le périmètre.