Las preguntas que nos hacen. Con respuestas breves.

Lo que la máquina necesita: análisis funcional, diseño eléctrico, software de PLC, HMI y SCADA, cuadro eléctrico, pruebas, puesta en marcha y asistencia. El alcance lo decidimos juntos, según la máquina, el proceso y los plazos.

Por lo que debe hacer la máquina, por lo que hoy no funciona y por el tiempo de parada que pueden permitirse. Después decidimos si hay que tocar el cuadro, el PLC, la HMI, las redes, la seguridad o solo una parte.

Sí: solo los esquemas, solo el software, solo el cuadro o solo las pruebas. Si las partes se tocan, vigilamos también el resto para que todo encaje.

Sí, en los dos casos: máquinas nuevas, retrofits, ampliaciones de línea, migraciones de PLC. En las instalaciones en producción, el plan tiene en cuenta paradas, pruebas, copias de seguridad y rearranque.

Descripción de la máquina, objetivo, esquemas, lista de E/S, marca del PLC, algunas fotos del cuadro, las alarmas que se repiten y una fecha orientativa de puesta en marcha. Si falta la documentación, empezamos por una toma de datos.

Dividimos el pedido en entregas: documentos, cuadro, software, pruebas, puesta en marcha. En cada una queda claro qué llega, quién lo aprueba y qué depende del cliente, del fabricante de maquinaria o de los proveedores.

Esquemas multifilares, disposición del cuadro, lista de cables, lista de E/S, planos de bornes, lista de materiales y notas de cableado. Todo lo necesario para fabricar el cuadro y, después, para mantenerlo. Más detalles en Diseño eléctrico.

Por defecto, IEC. Para América del Norte diseñamos y fabricamos cuadros listos para la certificación UL 508A o CSA, que después emite en planta el organismo de certificación.

Sí, en nuestro taller: montaje, cableado, identificación, comprobaciones eléctricas y pruebas funcionales antes de la entrega. Más detalles en Fabricación de cuadros eléctricos.

Sí. Cada cuadro sale con las verificaciones individuales y la declaración de conformidad según la IEC 61439 (CEI EN 61439): cableado, pruebas de continuidad y de aislamiento, alimentaciones, puesta en tensión y prueba de E/S.

Sí, después de modificaciones en la máquina, sustituciones, sensores nuevos o una migración del PLC. Si los esquemas ya no coinciden con el cuadro, primero hacemos la toma de datos y después los ponemos al día.

Sí. La codificación, la nomenclatura y las marcas preferidas del cliente entran en el proyecto antes de la fabricación, junto con la disponibilidad de los componentes.

Cuando falta espacio o disipación, los componentes están obsoletos, los esquemas ya no existen o las modificaciones acumuladas convierten cada intervención en un riesgo.

Siemens, Rockwell, Schneider/Modicon y otras plataformas industriales. La elección depende de lo que ya hay en la planta, de los estándares del cliente y de los repuestos. Más detalles en Software de PLC, HMI y SCADA.

Las dos cosas: software para máquinas nuevas, funciones nuevas, mejor diagnóstico, migraciones, lógicas que hay que volver a ajustar al proceso.

Sí: operación, alarmas, recetas, tendencias, parámetros, mantenimiento y diagnóstico. Pensadas para que el operador las entienda de un vistazo y el técnico de mantenimiento encuentre enseguida la avería.

Sí: tendencias, informes, histórico de alarmas, datos de producción e interfaces con los sistemas de planta, con un alcance acordado con IT/OT y producción.

Sí, para plantas por lotes, dosificación, mezclas y líneas de varios formatos: recetas, consignas, parámetros protegidos, niveles de usuario y trazabilidad de los cambios de formato.

PROFINET, PROFIBUS, EtherNet/IP, DeviceNet y las conexiones con accionamientos, instrumentos, E/S remotas, seguridad y supervisión.

Sí, si el contrato lo prevé: copias de seguridad, versiones, notas de versión y parámetros. Sirven para volver a arrancar después de una avería y para los trabajos futuros.

A menudo sí: mensajes de la HMI, estados de máquina, causas de parada, tendencias y pantallas de mantenimiento, conservando la arquitectura existente si sigue siendo fiable.

A partir de la evaluación de riesgos: dispositivos, lógicas de parada, enclavamientos, resguardos, reset y diagnóstico, también con PLC y componentes de seguridad como Sick o Pilz.

Las pruebas de aceptación en taller, antes del envío: cuadro, software, HMI, E/S, secuencias principales, alarmas y recetas, probados antes de llegar a planta.

Las pruebas en planta: alimentaciones, señales de campo, actuadores, redes, secuencias con producto, dispositivos de seguridad y operadores, en las condiciones reales de producción.

En una sola lista, con prioridad, responsable y estado. Así se distingue enseguida qué bloquea, qué queda por afinar y qué puede esperar. Más detalles en Pruebas y puesta en marcha.

Sí: uso de la HMI, alarmas, recetas, rearranque, pantallas de mantenimiento y copias de seguridad, para quien lleva la línea y para quien la repara.

Para los cuadros, la declaración de conformidad según la IEC 61439 (CEI EN 61439). Para lo demás, las actas de FAT y SAT y la documentación acordada en el pedido.

Cables y fibra óptica, envase y embalaje, caucho y mezclas, química, alimentación y bebidas y metalmecánica, además de las instalaciones especiales según especificación.

Sí: extrusión, trefilado, sincronismos, accionamientos, supervisión, control de calidad y adquisición de datos.

Sí: secuencias de máquina, cambios de formato, menos rechazos, interfaces de operador, tiempos de ciclo e integración en líneas rápidas.

Sí: pesaje, dosificación, ciclos de mezclado, recetas, lotes, alarmas y adquisición de datos de proceso.

Sí: dosificación, control de proceso, instrumentos, válvulas, bombas, recetas, trazabilidad y supervisión.

Sí, cuidando la facilidad de limpieza, los lotes, las recetas, la trazabilidad, la continuidad de producción y unas pantallas claras para quien las usa.

Sí: PLC, HMI, señales de campo, seguridad de máquinas, accionamientos, robots y células automatizadas, con secuencias, enclavamientos y pruebas de funcionamiento.

Sí: PLC nuevo, HMI nueva, cuadro nuevo, seguridad actualizada, esquemas rehechos, adquisición de datos o mejor diagnóstico. Más detalles en Retrofit.

A menudo sí, si se prepara bien: toma de datos de las señales, análisis del software existente, mapa de E/S, pruebas en banco, copias de seguridad y plan de rearranque.

Sí, a quien nos ha comprado, y el primer año es gratuito: actualizaciones de software, modificaciones de la HMI, análisis de fallos, asistencia remota y visitas a planta.

Sí, si la instalación tiene un acceso remoto seguro y autorizado. Desde Mesero revisamos alarmas y parámetros, recuperamos copias de seguridad y hacemos las modificaciones de bajo riesgo.

Llame al +39 02 97289083. Tenga a mano el síntoma, la alarma en pantalla, la marca del PLC y la última modificación hecha.

Sí, en Europa, en América y en Asia, con documentación en inglés, asistencia remota y puestas en marcha en planta.

Sí, a petición: esquemas, listas, notas funcionales, manuales de operación y actas de pruebas.

Depende del alcance, de la máquina, de la documentación, de los componentes y de las ventanas de parada. Una modificación puntual puede cerrarse en pocos días; una línea completa hay que planificarla desde el principio.

Desde la página Hablar con un técnico: objetivo, máquina, plazos y los documentos que tenga. Si hace falta, concertamos una llamada técnica para aclarar el alcance.