Pantalla de proceso de una torre de fibra óptica, redibujada a partir de la original Operator panel with the gas mimic for N2, SF6, HE, O2 and CL2, twenty valves, pressure and flow readings, X and Z axes, safety, furnace and the page column. The oxygen line is open. M1 Active recipe: Active phase: - Process start: Process end: 01/01/1970 00:00:00 01/01/1970 00:00:00 Calibration Out In N2 SF6 HE O2 CL2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 PIA 1 (bar) Act 0,00 PIA 2 (bar) Act 0,00 PIA 3 (bar) Act 0,00 PIA 4 (bar) Act 0,00 PIA 5 (bar) Act 0,00 ROTA 1 (l/m) Act 0,00 MFC 2 (slm) Sp 0,00 Act 0,00 % 0,00 MFC 2 (slm) Sp 0,00 Act 0,00 % 0,00 MFC 3 (slm) Sp 0,00 Act 0,00 % 0,00 MFC 4 (slm) Sp 0,00 Act 0,00 % 0,00 MFC 5 (slm) Sp 0,00 Act 0,00 % 0,00 Scrubber M U F F O L A NO valve NC valve X axis - Horizontal Home Inicio mm/min 0.01 0,01 230.00 230,00 Home Inicio mm/min 0.01 0,01 230.00 290,04 Zero spd mm/min 0.00 0,00 Dispositivos de seguridad Ground floor doors Z axis position X axis position Furnace Ready Closed Zone 1 (°C) 0.0 0,0 0.0 0,0 0.0 0,0 0.0 0,0 X Z User: User: 31/10/2018 16:26:23 M1 Active recipe: Active phase: - Process start: Process end: 01/01/1970 00:00:00 01/01/1970 00:00:00 Calibration Out In N2 SF6 HE O2 CL2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 PIA 1 (bar) PIA 2 (bar) PIA 3 (bar) PIA 4 (bar) PIA 5 (bar) ROTA 1 (l/m) MFC 2 (slm) MFC 2 (slm) MFC 3 (slm) MFC 4 (slm) MFC 5 (slm) Scrubber M U F F O L A NO valve NC valve X axis - Horizontal Home Inicio mm/min Home Inicio mm/min Zero spd mm/min Dispositivos de seguridad Ground floor doors Z axis position X axis position Furnace Ready Closed Zone 1 (°C) X Z User: User: 31/10/2018 16:26:23

Pantalla de proceso de una torre de fibra óptica · redibujada a partir de la original

Software de PLC y HMI · desde 1996

Software de PLC y HMI.
La máquina se explica sola.

La lógica que la gobierna y las pantallas que la muestran: quien trabaja con ella sabe siempre qué está pasando, por qué se ha parado y cómo volver a arrancar.

Respuesta técnica en 1-2 días laborables · Sin compromiso

Desplazar: el panel se enciende

Empresas que han confiado en nosotros

El producto

Una sola pantalla.
Tres capas de trabajo.

Lo que toca el operador es la superficie. Debajo están los estados que controla el PLC y los valores que llegan de la máquina.

  • 30 valores

    Presiones en bar, caudales en slm, posición de los ejes en milímetros, temperaturas del horno. Llegan del campo y se leen donde hacen falta.

  • 31 estados

    Veinte válvulas, las puertas, la posición de los ejes, el horno listo y cerrado. Detrás de cada indicador hay una condición escrita en el PLC.

  • 1 pantalla

    El proceso dibujado tal como está hecha la instalación: arriba la receta y la fase activa, a la derecha las demás pantallas a un toque. Aquí el oxígeno está abierto y se ve.

La misma pantalla que abre la página, separada en sus tres capas

Panel de operador a pie de máquina con la pantalla del histórico de alarmas abierta.
El histórico de alarmas de la misma torre, en el panel de operador a pie de máquina

Diagnóstico

Cuando se para,
le dice dónde.

Una alarma útil no dice que algo va mal: dice qué, en qué punto de la máquina y a qué hora. Quien llega ya sabe por dónde empezar.

  • Fecha 05/01/2012
  • Estado Inicio-Fin

Warning puerta cuadro planta baja

  • Qué la puerta de un cuadro eléctrico, abierta
  • Dónde en la planta baja, no en la primera

Línea del histórico de alarmas de la foto, traducida del italiano

En planta

Cada máquina tiene su pantalla.

Del buque a la línea del taller, en el idioma de quien la usa. Todas las hemos escrito nosotros.

  1. Pantalla HMI de proceso con sinóptico de gases, válvulas numeradas, ejes de la máquina y dispositivos de seguridad.

    Torre de fibra óptica

    La pantalla original

    Es la pantalla redibujada al principio de esta página: gases, válvulas, ejes y dispositivos de seguridad en una sola vista.

    Ver el proyecto
  2. Pupitre de mando con panel de operador Siemens y botonera delante de una plataforma industrial.

    Plataforma redundante

    Mandos en dos idiomas

    Pantalla de mando y botonera en finlandés y en inglés, en un panel de operador Siemens.

  3. Panel de operador Schneider Magelis con el sinóptico del carrusel del buque cablero Ulisse.

    Buque cablero Ulisse · Prysmian

    El carrusel de cable

    Velocidad, frenos y par de los motores en una sola vista, en un panel de operador Schneider Magelis.

    Ver el proyecto
  4. Panel de operador Siemens con sinóptico de proceso, montado en el lateral de una máquina.

    A pie de máquina

    El sinóptico donde hace falta

    La pantalla con los mandos físicos debajo: se mira y se actúa en el mismo sitio.

  5. Parte trasera del panel de operador en su caja: cable de red, relés y regleta de bornes.

    Torres de fibra óptica

    Detrás del panel

    El cable de red que lo conecta al PLC, con relés y regleta de bornes en la misma caja.

    Ver el proyecto
  6. La próxima es la suya.

    Cuéntenos su máquina: le decimos qué puede decir.

    Hablar con un técnico
Plataformas
Siemens, Rockwell, Schneider/Modicon.
Redes
PROFINET, PROFIBUS, EtherNet/IP, DeviceNet.
Supervisión
SCADA, tendencias y adquisición de datos, cuando hacen falta.

El servicio

El software no termina
cuando la máquina arranca.

Lo que llega con el programa, y que no se ve en ninguna pantalla.

La pantalla de proceso en el panel de operador a pie de máquina.
En la máquinaLo que ve el operador
La misma pantalla de proceso vista por D&D en asistencia remota.
Aquí, en MeseroLa misma pantalla, en el mismo instante

Asistencia remota

Miramos su máquina sin subirnos a un avión.

Si la instalación tiene preparado un acceso seguro y autorizado, nos conectamos desde aquí: diagnóstico, revisión de las alarmas, comprobación de los parámetros, copias de seguridad y cambios de bajo riesgo, sin esperar a que nadie viaje.

  • Garantía

    El software que entregamos tiene garantía.

    Lo que le hemos escrito lo conocemos, y respondemos de ello.

  • 12 meses

    El primer año de asistencia es gratuito.

    Usted llama cuando lo necesita, sin preguntarse cuánto cuesta la pregunta.

  • Siempre

    Respondemos siempre.

    A quien nos ha comprado, todos los días. +39 02 97289083

El primer paso

Fotografíe su panel.
Le decimos qué se puede hacer.

Una foto de la pantalla y otra del cuadro eléctrico. Si la conoce, la marca del PLC. Bastan para saber en qué se puede intervenir.

Lo lee un técnico, y la primera respuesta llega en 1-2 días laborables.

¿Ya tiene un software nuestro en la máquina? Llame al +39 02 97289083 o escriba a info@dedautomazione.it.