Ekran procesu wieży światłowodowej, przerysowany z oryginału Operator panel with the gas mimic for N2, SF6, HE, O2 and CL2, twenty valves, pressure and flow readings, X and Z axes, safety, furnace and the page column. The oxygen line is open. M1 Active recipe: Active phase: - Process start: Process end: 01/01/1970 00:00:00 01/01/1970 00:00:00 Calibration Out In N2 SF6 HE O2 CL2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 PIA 1 (bar) Act 0,00 PIA 2 (bar) Act 0,00 PIA 3 (bar) Act 0,00 PIA 4 (bar) Act 0,00 PIA 5 (bar) Act 0,00 ROTA 1 (l/m) Act 0,00 MFC 2 (slm) Sp 0,00 Act 0,00 % 0,00 MFC 2 (slm) Sp 0,00 Act 0,00 % 0,00 MFC 3 (slm) Sp 0,00 Act 0,00 % 0,00 MFC 4 (slm) Sp 0,00 Act 0,00 % 0,00 MFC 5 (slm) Sp 0,00 Act 0,00 % 0,00 Scrubber M U F F O L A NO valve NC valve X axis - Horizontal Home Strona główna mm/min 0.01 0,01 230.00 230,00 Home Strona główna mm/min 0.01 0,01 230.00 290,04 Zero spd mm/min 0.00 0,00 Obwody bezpieczeństwa Ground floor doors Z axis position X axis position Furnace Ready Closed Zone 1 (°C) 0.0 0,0 0.0 0,0 0.0 0,0 0.0 0,0 X Z User: User: 31/10/2018 16:26:23 M1 Active recipe: Active phase: - Process start: Process end: 01/01/1970 00:00:00 01/01/1970 00:00:00 Calibration Out In N2 SF6 HE O2 CL2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 PIA 1 (bar) PIA 2 (bar) PIA 3 (bar) PIA 4 (bar) PIA 5 (bar) ROTA 1 (l/m) MFC 2 (slm) MFC 2 (slm) MFC 3 (slm) MFC 4 (slm) MFC 5 (slm) Scrubber M U F F O L A NO valve NC valve X axis - Horizontal Home Strona główna mm/min Home Strona główna mm/min Zero spd mm/min Obwody bezpieczeństwa Ground floor doors Z axis position X axis position Furnace Ready Closed Zone 1 (°C) X Z User: User: 31/10/2018 16:26:23

Ekran procesu wieży światłowodowej · przerysowany z oryginału

Oprogramowanie PLC i HMI · od 1996 r.

Oprogramowanie PLC i HMI.
Maszyna sama mówi, co się dzieje.

Logika, która nią steruje, i ekrany, które ją pokazują: kto przy niej pracuje, zawsze wie, co robi maszyna, dlaczego stanęła i jak wznowić pracę.

Odpowiedź techniczna w ciągu 1–2 dni roboczych · Bez zobowiązań

Przewiń: panel się włącza

Firmy, które nam zaufały

Produkt

Jeden ekran.
Trzy warstwy pracy.

To, czego dotyka operator, to powierzchnia. Pod spodem są stany, które kontroluje sterownik PLC, i wartości, które przychodzą z maszyny.

  • 30 wartości

    Ciśnienia w barach, przepływy w slm, położenie osi w milimetrach, temperatury pieca. Przychodzą z urządzeń obiektowych i można je odczytać tam, gdzie są potrzebne.

  • 31 stany

    Dwadzieścia zaworów, drzwi, położenie osi, piec gotowy i zamknięty. Za każdą kontrolką stoi warunek zapisany w sterowniku PLC.

  • 1 ekran

    Proces narysowany tak, jak zbudowana jest instalacja: u góry receptura i aktywna faza, po prawej pozostałe ekrany, dostępne jednym dotknięciem. Tutaj dopływ tlenu jest otwarty i to widać.

Ten sam ekran co na początku strony, rozłożony na trzy warstwy

Panel operatorski przy maszynie z otwartym ekranem historii alarmów.
Historia alarmów tej samej wieży, na panelu operatorskim przy maszynie

Diagnostyka

Gdy maszyna stanie,
powie, gdzie.

Przydatny alarm nie mówi, że coś jest nie tak: mówi, co się stało, w którym miejscu maszyny i o której godzinie. Kto do niej podejdzie, już wie, gdzie szukać.

  • Data 05/01/2012
  • Stan In-Fine

Warning porta quadro piano terra

  • Co drzwi szafy sterowniczej, otwarte
  • Gdzie na parterze, nie na piętrze

Wiersz przepisany z historii alarmów na zdjęciu (po włosku)

Na miejscu u klienta

Każda maszyna ma swój ekran.

Od statku po linię na hali, w języku tego, kto ją obsługuje. Wszystkie napisaliśmy sami.

  1. Ekran synoptyczny gazów na panelu HMI, z numerowanymi zaworami, osiami maszyny i urządzeniami ochronnymi.

    Wieża światłowodowa

    Oryginalny ekran

    To ekran, który przerysowaliśmy na początku strony: gazy, zawory, osie i urządzenia ochronne w jednym widoku.

    Zobacz realizację
  2. Pulpit sterowniczy z panelem operatorskim Siemens i kasetą sterowniczą przed platformą przemysłową.

    Platforma redundantna

    Sterowanie w dwóch językach

    Ekran sterowania na panelu Siemens i kaseta sterownicza, po fińsku i po angielsku.

  3. Panel Schneider Magelis z ekranem synoptycznym karuzeli kablowej na statku Ulisse.

    Statek kablowy Ulisse · Prysmian

    Karuzela kablowa

    Prędkości, hamulce i momenty obrotowe silników w jednym widoku, na panelu Schneider Magelis.

    Zobacz realizację
  4. Panel operatorski Siemens z ekranem synoptycznym procesu, zamontowany z boku maszyny.

    Przy maszynie

    Ekran synoptyczny tam, gdzie trzeba

    Wyświetlacz, a pod nim fizyczne przyciski: operator patrzy i steruje w tym samym miejscu.

  5. Tył panelu operatorskiego w skrzynce: kabel sieciowy, przekaźniki i listwa zaciskowa.

    Wieże światłowodowe

    Za panelem

    Kabel sieciowy, który łączy go ze sterownikiem PLC, a w tej samej skrzynce przekaźniki i listwa zaciskowa.

    Zobacz realizację
  6. Następny będzie Państwa.

    Prosimy opowiedzieć nam o maszynie: powiemy, co mogłaby mówić.

    Porozmawiaj z technikiem
Platformy
Siemens, Rockwell, Schneider/Modicon.
Sieci
PROFINET, PROFIBUS, EtherNet/IP, DeviceNet.
System nadrzędny
SCADA, trendy i zbieranie danych, gdy są potrzebne.

Serwis

Oprogramowanie nie kończy się,
gdy maszyna ruszy.

To, co dostarczamy razem z programem, a czego nie widać na żadnym ekranie.

Ekran procesu na panelu operatorskim przy maszynie.
Przy maszynieTo, co widzi operator
Ten sam ekran procesu widziany przez D&D podczas zdalnego serwisu.
U nas, w MeseroTen sam ekran, w tej samej chwili

Zdalny serwis

Zaglądamy do Państwa maszyny, nie wsiadając do samolotu.

Jeśli instalacja ma przygotowany bezpieczny i autoryzowany dostęp, łączymy się z nią stąd: diagnostyka, przegląd alarmów, kontrola parametrów, backupy i zmiany o niskim ryzyku, bez czekania na przyjazd technika.

  • Gwarancja

    Oprogramowanie, które dostarczamy, jest objęte gwarancją.

    To, co dla Państwa napisaliśmy, znamy i za to odpowiadamy.

  • 12 miesięcy

    Pierwszy rok serwisu jest bezpłatny.

    Dzwonią Państwo, kiedy trzeba, bez zastanawiania się, ile kosztuje pytanie.

  • Zawsze

    Zawsze odpowiadamy.

    Dla każdego, kto kupił u nas, codziennie. +39 02 97289083

Pierwszy krok

Prosimy sfotografować panel.
Powiemy, co da się zrobić.

Jedno zdjęcie ekranu i jedno szafy sterowniczej. Marka sterownika PLC, jeśli ją Państwo znają. To wystarczy, żeby ocenić, czym możemy się zająć.

Czyta to technik, a pierwsza odpowiedź przychodzi w ciągu 1–2 dni roboczych.

Mają Państwo już maszynę z naszym oprogramowaniem? Prosimy zadzwonić pod numer +39 02 97289083 lub napisać na adres info@dedautomazione.it.