Del campo al PLC
Cada entrada.
Un interruptor de palanca hace de sensor. Si el bit no se mueve, el problema está entre el cable, el borne y la alimentación.
Lista de pendientes
Línea de extrusión · SAT · rev. 3
14 pendientes
- 01 Fotocélula de entrada invertida (DI 12.4) Detiene la carga D&D pendiente cerrado
- 02 Accionamiento del eje 2: habilitación sin confirmación Bloqueo en el rearranque D&D pendiente cerrado
- 03 Transmisor de presión: fondo de escala mal ajustado Medida fuera de rango D&D pendiente cerrado
- 04 Parada de emergencia de la zona 3 sin cablear Seguridad Cliente pendiente cerrado
- 05 Encoder del desbobinador: sentido de conteo Longitud errónea D&D pendiente cerrado
- 06 Secuencia de reset tras parada de emergencia Rearranque manual D&D pendiente cerrado
- 07 Receta 4: precalentamiento a cero Rechazo de producto Cliente pendiente cerrado
- 08 Alarma de nivel de aceite sin texto Diagnóstico lento D&D pendiente cerrado
- 09 Nodo Profinet 14 intermitente Paradas aleatorias D&D pendiente cerrado
- 10 Muting de la barrera fotoeléctrica sin probar Seguridad D&D pendiente cerrado
- 11 Termostato del cuadro ajustado a 55 °C Alarmas en verano D&D pendiente cerrado
- 12 Etiquetas de los bornes, zona de bombas Mantenimiento D&D pendiente cerrado
- 13 Copia de seguridad de la HMI sin actualizar a la 2.4 Restauración D&D pendiente cerrado
- 14 Calibración de la célula de carga con pesa patrón Precisión Cliente pendiente cerrado
Responsable · 11 D&D · 3 cliente
Sin puntos pendientes
Ejemplo de lista de pendientes, tal como la llevamos en planta · los datos no pertenecen a un pedido real
Pruebas y puesta en marcha · desde 1996
Las pruebas terminan
cuando la lista está vacía.
Todo lo que no cuadra acaba en una fila: qué falla, cuánto afecta, quién la cierra. La línea arranca cuando esa lista está a cero, no cuando llega la fecha.
Respuesta técnica en 1-2 días laborables · Sin compromiso
Desplazar: la lista se vacía
Empresas que han confiado en nosotros
FAT y SAT
El mismo cuadro,
probado dos veces.
En el taller probamos todo lo que se puede probar sin el proceso. En planta queda solo lo que tiene que decir el proceso.
FAT · Mesero, banco de pruebas
Aquí las señales son simuladas.
- Alimentación provisional, portátil conectado al PLC, una caja de interruptores de palanca en lugar del campo.
- Las protecciones, los dispositivos de seguridad, los mandos y las pantallas de operador se comprueban aquí.
- Lo que no cuadra se corrige donde tenemos banco, repuestos y esquemas.
SAT · En planta, en la línea
Aquí las señales son reales.
- El cuadro está fijado al suelo y se conecta el campo: motores, sensores, válvulas, red.
- Lo que queda acaba en la lista, con un nombre y una fecha.
En el FAT se ahorran jornadas.
En el SAT se ahorran paradas de línea.
Las pruebas
336 señales.
Una por una.
Una entrada puede estar invertida, una señal analógica fuera de escala, un accionamiento habilitado sin confirmación. En banco son diez minutos, en planta son horas.
Cada cuadrado es una señal
336 de 336 probadas
Forzamos la señal en campo y miramos el PLC. Si el bit no cambia, el problema no está en el software.
DI 12.4 fotocélula de entrada. Esperado 1, leído 0. La señal llega invertida.
DI 12.4 corregida en la regleta de bornes. Probada de nuevo, cerrada. En planta habrían sido dos horas y una línea parada.
336 probadas, 336 correctas. A partir de aquí se puede hablar de puesta en marcha.
Del PLC al campo
Cada salida.
La activamos desde el PLC y medimos en el borne. Tiene que moverse lo que corresponde: ese contactor, esa válvula, ese piloto, no el de al lado.
Con el instrumento
Cada señal analógica.
Cero y fondo de escala. Un 4-20 mA mal ajustado no se ve hasta que el producto sale mal, y entonces ya es rechazo.
Puesta en marcha
«Funciona» no quiere decir
«produce».
Una máquina puede hacer el ciclo en vacío y pararse en el primer cambio de formato. La puesta en marcha termina cuando la línea hace el producto, a la cadencia requerida, con quien la usa todos los días.
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Con el material real
Hasta que no pasa
el material, el ciclo
es una hipótesis.El producto real muestra lo que en vacío no se ve: tiros, temperaturas, tiempos de estabilización, desperdicio de arranque.
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A la cadencia real
8 horas
seguidas.Un ciclo aislado sale bien casi siempre, ocho horas seguidas no: saltan los térmicos y aparecen los tiempos al límite, las falsas alarmas y las piezas que se acumulan donde nadie había mirado.
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Con quien la lleva
Una línea que solo
saben llevar dos
se para con esos dos.Se la enseñamos a quien se queda de turno, no solo a quien ha seguido el proyecto.
El servicio
Cuando la línea arranca,
no desaparecemos.
La parte que no está en el presupuesto: qué pasa al día siguiente de la firma del acta.
Las primeras horas
Nos quedamos hasta que produzca sola.
Las seguimos juntos: es ahí donde salen las últimas cosas.
El primer año
La asistencia es gratuita.
Usted llama cuando lo necesita, sin preguntarse cuánto cuesta la pregunta.
Siempre
Respondemos siempre.
A quien nos ha comprado, todos los días.
Si la instalación tiene un acceso remoto seguro y autorizado, buena parte de las comprobaciones posteriores a la puesta en marcha las hacemos desde Mesero, sin esperar a un viaje. Cómo funciona la asistencia remota
La entrega
Lo que le dejamos
cuando nos vamos.
No es una carpeta para archivar: es lo que hace falta la primera vez que la línea se para y nosotros no estamos allí.
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El acta de pruebas.
Qué se ha probado, con el resultado, la fecha y la firma de quien estaba presente.
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El informe de E/S.
Cada señal, su dirección, el valor esperado y el leído.
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La lista de
pendientes.Las filas cerradas, con la fecha y quién las ha cerrado. Incluidas las del cliente.
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Las copias de seguridad.
PLC, HMI, accionamientos y parámetros: la versión que ha quedado en la máquina, con la fecha puesta.
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Las notas de operación.
Alarmas, reset, límites, cambio de receta: lo que tiene que saber quien está de turno.
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Los esquemas as-built.
Actualizados con los cambios hechos en planta, no los de partida.
Todo en un formato que se podrá leer incluso dentro de diez años, sin tener que llamarnos para abrirlo. Los esquemas los rehacemos nosotros cuando el cambio es nuestro: cómo están hechos.
El primer paso
¿Tiene una fecha?
Empezamos por ahí.
Díganos cuándo tiene que producir la línea y qué hay que probar. Le decimos qué conviene probar en banco, qué se puede probar solo en planta y cuántas jornadas hacen falta de verdad.
Planificar las pruebas
Lo lee un técnico, y la primera respuesta llega en 1-2 días laborables.
¿Ya está en la puesta en marcha y tiene la línea parada? Llame al +39 02 97289083: es el caso en que conviene saltarse el formulario. O escriba a info@dedautomazione.it.